1、市场优势
（1）差异化市场战略
全球电子制造服务行业巨大的市场容量带来了显著的业务差异化需求：国内同行业公司大多选择大批量制造而产品品种单一的业务模式，公司则选择服务于多细分行业的客户，具有高品质要求、需求多样化的特征，这种业务模式虽对灵活交付、品质管控、库存管理、成本控制、增值服务等多方面都存在较高的管理要求，但该差异化的市场定位也为公司快速和可持续的发展提供了保障。
公司目前和 150 余家各细分行业的客户建立了合作关系，包括通讯基站市场、网络服务器市场、专业电动工具市场、工业级风机市场、大功率逆变器市场、高端家用电器和卫浴产品市场、卡车油门踏板、大型医疗影像设备市场，以及家用清洁机器人市场等等。公司目前积累的客户大部分在各自行业拥有市场优势，一般拥有较高的市场占有率，公司与其合作可获得持续的业务增长机会。
（2）平台化资源整合
公司注重客户资源和供应商资源的整合，通过公司平台整合优质资源，将优势共享。公司目前拥有多达150 家国内外客户，并通过持续的供应链整合建立了全球化的供应商团队。公司目前已与包括Avnet、Arrow、WPI、Future、Digikey等全球排名前列的电子元器件供应商建立了战略合作。
一方面，客户的需求纷繁复杂，公司通过整合自身及供应商资源，可以提供给客户更有竞争优势的价格以及稳定的交期，而优质的客户群体也将带来稳定的业务需求，公司通过对客户物料需求的不断整合，供应商可以获得持续稳定的业务。
另一方面，公司的客户群体带来了高标准的工程技术要求和前瞻性的市场信息，促使公司和供应商快速获得各行业的发展方向，掌握各行业动态，有利于在选择合作伙伴以及内部资源布局上抢占先机。公司在满足客户需求的同时也不断提高自身技术服务水平及制程能力，从而提供更好的技术支持。
2、管理优势
公司积极响应“中国制造 2025”战略，结合自身的业务特点，自主研发了信息化管理系统，对品质、生产、供应链和成本等进行精细化管理，提升公司的资源利用率，提高公司在行业中的竞争优势。
（1）透明的质量管理
公司具备完善的质量管理体系，已认证通过的质量管理体系包括ISO9001（国际通用质量管理体系）、TS16949（汽车行业质量管理体系）、ISO13485（医疗器械行业质量管理体系）、AS9100（航空航天行业质量管理体系）、ISO27001（信息安全管理体系）、ISO14001（环境管理体系）、ESD20.20（静电保护管理体系）等。公司依照这些体系的管理要求，将品质管控贯彻到全流程，并进行统计分析和持续改进，使公司产品良率及产品制程能力系数优于同行。
公司结合内部生产运营特点，自主研发了质量管理电子系统（QMCS），具有全面化、透明化、开放性的特点。
①透明化：客户可以在其电脑上远程登录上 QMCS，直接查询其产品的生产质量情况及所使用物料信息，系统将真实的质量数据共享给顾客，建立信任和互动关系，共同推进质量提升；
②追溯性：根据产品条码或物料条码，客户能追溯其生产过程质量情况及物料信息，以确保工序发生的质量问题都可以对其时间、状态、责任者等进行追溯，快速找到问题点；
③实时性：系统实时更新数据，保持数据的时效性，使用者能及时的获得最新信息进行分析和采取正确措施；
④预警性：系统将收集过程中的数据，汇总统计出产品过程的质量水平数据，根据这些数据，进行自动预警停线，自动汇报给不同层级人员，做到过程实时监控，防止批量性的质量问题，保证产品质量的一致性；
⑤防呆性：制程防呆及防错料管理，在产品流线中，上工位没有正常通过，下工位不能作业，防止产品跳流程；在贴片上料时，通过该系统的核对，可防止装错料，从而保证质量的稳定性，减轻对人员的依赖。
（2）高效灵活的生产管理
为了应对多品种，需求多变的市场要求，达到和大批量等同的生产效率，公司通过自制治具以及优化工艺布局，最大限度的通过管理提高各项资源使用效率，实行精益生产；通过对产品进行分类，按大批量、中批量、小批量来匹配生产设备：对于大批量，通过更多的自动化设备，采用连续流的生产方式；对于中批量，采取人机相结合的柔性生产模式；对于小批量，采用成组化技术，混线模块化的生产方式，实现高效高质量的目标。公司以标准化作业，无缝对接的换线方法为基石，以灵活的排产计划系统为核心，根据订单需求，参考人机料的情况，进行合理排产，从而保证生产的高效性。
（3）精准的供应链管理
公司目前拥有多达 150 家客户、2,000 多个产品和30,000 多种原材料。如何在满足客户高品质、灵活多变交付需求的同时，做好原材料成本与整体库存的有效管控是公司面临的一大挑战。公司从供应商挑选、价格管理、库存管理角度出发，自主开发了供应链管理体系，包括供应商开发与管理系统（SRM）、原材料成本控制系统（MCC）、库存周转率控制系统（ITVD）等。
① 供应商开发与管理系统（SRM）
公司通过对原材料需求分类，识别出原材料在采购额、交期、物料职责、品质等方面的定量化需求，基于历史数据分析得出供应商在价格、账期、备货、物料职责、供货品质等方面的定量化表现，通过SRM 系统为每个原材料自动匹配合适的供应商。该系统为动态更新系统，能及时反应供应商与原材料的匹配度，为采购人员对供应商的开发、淘汰或深入合作等方面的精准管理提供了数据化的辅助决策。
② 原材料成本控制系统（MCC）
公司建立了原材料成本实时分析及预警系统，将传统的年度降价模式，转换为变化的定点降价管理模式，并运用大数据分析的方式得出各类原材料在未来降价的可能性。MCC 系统的应用与数据库积累为公司在未来成本控制方面提供持续有效的保障，进而帮助客户实现采购成本的优化。
③ 库存周转率控制系统（ITVD）
对于提供定制化服务的 EMS 公司而言，库存周转率的控制一直是管理的难点和重点。库存周转率的提高可以有效降低库存报废风险，并释放更多的流动资金。公司运用自主开发的库存周转率控制系统（ITVD），在对每个原材料、半成品和成品库存数量及金额实时计算的基础上，得出每款产品出货时的在库库龄，针对库龄超标的产品分析其材料采购、生产安排、客户需求变化等方面的问题点，并及时有效的做出调整和控制，以确保库龄指标的实现。
（4）全流程成本管控
目前全球电子产品市场竞争激烈，公司在多年的经营中，将成本控制渗透到运营的各个环节，通过PPL 系统（Product Profit & Loss System，项目盈亏系统）和CPL 系统（Customer Profit & Loss System，客户盈亏系统）实时监控各项目和客户的盈利情况，分析和改善项目成本，具体包括：
①设计开发环节，通过对产品方案的优化设计、原材料替代等方式使产品具备成本优势；
②原材料采购环节，通过对历年采购数据有效分析，对每个原材料在未来一段时间的采购价格作出预测，采购成本控制和预测能力较强；
③在生产环节，公司凭借优异的工程工艺开发能力，合理、高效的组合生产线，通过QMCS 等系统实行全面的生产过程监控，提高生产效率；
此外，复杂的客户需求本身也会给物料采购成本、库存成本及生产成本的控制带来了较大的挑战，公司一方面通过智能排产系统（APS）、原材料成本控制系统（MCC）、库存周转率控制系统（ITVD）等持续优化成本，另一方面通过加强智能制造能力和供应链资源整合能力，确保了产品的成本控制。
3、技术优势
（1）定制化研发服务
产品的研发和设计能力作为公司的增值服务使公司不断提升企业核心竞争力。公司目前与东南大学，无锡江南计算技术研究所等高校及研究所建立合作关系。
公司通过自主研发及对外部研发资源的整合，为客户提供有竞争力的产品设计开发服务，主要包括电源模块，充电模块，电池管理，电机驱动等大量客户有共同需求的领域。同时，公司利用全球领先的制造可行性评估系统（DFM）对研发方案进行评估，提高了研发的有效性及可行性，可对客户的产品提出产品性能及制造效率的优化方案，帮助客户增加产品竞争力及降低制造成本。
（2）制程优势
公司拥有众多的领先制造设备及制程工艺，如日本的松下MPN 高速贴装设备、美国的BTU 回流焊接设备、美国DAGE 的X-ray 设备、德国ERSA 全程充氮波峰焊接设备，以及德国ERSA 双缸选择性焊接设备等等。公司具有行业领先的制程能力，如贴装精度及元件类型参数：小的片式电阻电容：± 40um/3 sigma，贴片零件最小尺寸0.25mm X 0.127mm, 最小元件脚间距: 0.3 mm, 四方扁平封装尺寸: 0.4mm X 0.2mm—44mm X 44 mm。
资料来源：中国报告网整理，转载请注明出处（WW）
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