参考中国报告网发布《中国液晶显示模组市场产销分析与未来情景预测报告(2014-2019)》
深圳市隆利科技股份有限公司自成立以来一直专注于背光显示模组的研发和生产，依托自主知识产权的核心技术以及多年的生产实践，已逐步发展为国内研发实力较强、生产规模较大的重要背光显示模组企业之一，在行业内具有较高的知名度。深圳市隆利科技股份有限公司作为国家高新技术企业，凭借出色的品质控制能力和快速响应客户需求的能力，与京东方、深天马、信利、深超光电、华显光电（TCL）、帝晶光电、合力泰等领先的液晶显示模组企业形成了稳定的合作关系。
1、竞争优势
（1）长期合作的优质客户以及稳固持续的客户合作关系
经过多年发展，公司已成长为国内领先的背光显示模组供应商之一。凭借先进的技术水平、高品质的生产能力、快速的客户需求响应能力，公司已形成了稳定的客户结构群体，吸引了众多高端优质客户，对公司收入的增长起到了明显的效果。公司产品通过京东方、深天马、信利、深超光电、华显光电（TCL）、帝晶光电、合力泰等液晶显示模组客户，最终应用于三星、华为、小米、VIVO、SONY、LG、TCL 移动等品牌的机型中。公司的知名下游客户为了保证其自身产品质量的可靠性、企业运行的稳定性、经营成本的可控性，对供应商的选择均较为严格，获得其认证是公司产品研发、生产、品质控制和服务水平实力的综合体现。公司与其一经建立供应关系，将会维持相对稳定的业务往来关系。
此外，公司客户信誉良好，资金实力雄厚，其自身业务发展迅速，也带动了公司的产品销售稳步增加。依靠着与下游优秀客户，尤其是京东方、深天马、信利、深超光电、华显光电（TCL）、帝晶光电、合力泰等在液晶显示行业内领先客户的良好合作关系，公司树立了较强的品牌影响力和较高的知名度，形成了优势资源的聚集效应，在全球液晶显示面板生产线向我国大陆转移的大背景下，持续吸引更多优质客户与公司展开业务合作。公司客户资源是公司未来持续稳定快速发展的保障。
（2）技术研发贴近客户需求并进行快速响应
公司是国家高新技术企业，自设立以来，一直以提升技术实力作为培育公司核心竞争力的关键。作为背光显示模组细分行业的领先企业之一，公司高度重视技术研发创新，研发投入力度不断加大，拥有高精密度、高一致性的生产工艺，以及先进的模切、五金、精密模具制作、注塑成型等能力。通过与行业内领先液晶显示厂商的合作，公司积累了丰富的产品和技术经验，背光显示模组的技术品质实现了大幅提升。公司经过多年的技术积累，主要产品均拥有自主知识产权，自主研发并掌握了“高亮导光板的开发技术”、“超薄技术”、“超窄边框技术”等多项核心技术，为公司在背光显示模组行业的进一步发展打下了坚实的基础。经过多年积累，公司已培养出一支理论扎实、经验丰富的研发团队，在产品创新、改进加工工艺、提高生产效率等方面提供了强大的支持，能快速响应客户需求，形成持续研发创新能力。
（3）先进的生产平台奠定了公司智能制造基础
背光显示模组生产一般需要经过模切、五金、精密模具制作、注塑成型和产品精密组装等多个生产工序。使用人工进行生产不仅在社会劳动力成本越来越高的情况下影响了行业的盈利能力，而且人为不可控制的因素导致任何一个工序上的瑕疵都会影响到最终合格产品的数量。为进一步提高公司生产效率，实现背光显示模组规模化制造优势，同时减轻管理压力，进一步提升盈利水平，公司一直以来着重于提升公司自动化生产与检测设备配置水平，增强智能制造能力，也有益于控制产品良率，保证产品品质。
模切车间方面，公司共拥有多条配备全自动多功能高精密模切机的高速套位组合线，该组合线具有多次重复模切准确定位的功能，套冲精度控制在0.05mm至0.08mm 范围，以高度自动化生产取代手工操作完成模切过程。
公司注塑车间设计采用人机分离设计结构，自动供料系统通过工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现“原料输送-注塑成型-物流”全过程的自动化生产。公司拥有进口注塑机，通过优化注塑机辅机设备的合理布局，实现注塑车间集中式配套供应系统的自动恒温、自动恒压、自动检测等功能。
产品精密组装车间方面，公司共拥有多条带CCD 定位的全自动组装生产线，配备自动压胶、自动喷码设备和全自动光学检测设备，全套设备使用传送带连接作业，实现“上料-组装-压胶-喷码-检测”全流程的智能化生产。
此外，公司还通过金蝶K3 系统实行生产数字化、信息化管理，协调和控制生产活动和资源，在保证质量前提下，不断提高物流效率和缩短生产周期。各生产工序实际生产状况和各工序间的物料流转都通过实时数据反馈系统，实现及时、准确地监控每个订单的生产进度状态，减少在制品量、降低库存量、提高交货速度，可快速制造满足客户需求的高品质产品。
综上，公司实施“精益生产”和“信息化管理”等先进及智能化生产模式，除上述设备外，还在不断投资、扩充先进生产设备。智能制造生产平台不仅可以保证工艺的生产流程稳定，提高生产的效率，以及产品的标准化生产水平和一致性，同时可以有效降低企业成本，提升企业的竞争能力和生产能力，获得客户的认可。
（4）全面的品质控制体系
在产品品质控制方面，公司先后引入了 ISO9001 质量管理体系、ISO14001环境管理体系、TS16949 质量管理体系、QC080000 有害物质过程管理体系。针对公司研发、采购、生产各方面，公司均建立了内控有效的质量管理体系。公司品质检验涵盖FQC 和OQC 等范围，同时，公司为了贯彻品质第一的宗旨，还引进了众多先进的试验设备和精密检测设备，如自动光学检测机、静电检测相关设备、红外光谱图成分分析仪等，在有效地提高了检测效率的同时，确保了产品的性能和精度。此外，公司还拥有超过13,000 平方米动态千级无尘生产车间，最大程度保证了产品的洁净度，满足了背光显示模组生产的高要求。同时，公司利用长期建立的稳定、标准化、并持续优化的供应商网络，确保公司各类生产资源的快速供应。公司以较强的产品质量管理与过程控制能力，有效地保证了产品性能和质量稳定性，为下游客户产品销售业绩和影响力打下坚实基础，赢得客户信赖，促进了优质客户资源的聚集。
（5）健全的自主一体化产业链
公司拥有行业内领先的一体化产业链竞争优势，配备了模切车间、五金车间、精密模具制作车间和导光板注塑车间，可在较大程度上自主生产上游部件。同时，在设备和人才方面，公司还配套了先进的精密模具制作设备、高精细裁切设备、注塑成型设备和带CCD 定位的全自动组装生产线设备，以及各领域的专业人才。
公司拥有完整的模切、五金、精密模具制造和注塑成型能力，能有效减少部件从外部订购、配送的时间，缩短产品交期。公司通过自身健全的一体化产业链，拥有较高生产灵活性和响应能力，在终端产品更新换代加快的市场环境下，可快速定制产品，及时响应客户需求；同时，既保证了产品品质的一致性，又降低了公司综合成本，有助于满足大客户的需求。
（6）富有经验的管理团队和高效的综合管理能力
目前，背光显示模组厂商在高速发展的同时，也面临着技术、品质要求提升，产品类型增多等多方面需求。对于企业的制造能力、品质控制、资金运用、管理能力等都提出了更高的要求，其中，拥有经验丰富且具有前瞻性战略思维的管理团队尤为重要。公司主要管理团队成员均在相关行业服务多年，积累了丰富的行业经验，在产品研发、生产管理、品质控制、市场开拓等方面均拥有深入的了解，能够及时获取客户诉求和行业发展趋势，把握公司的新兴业务和未来发展方向，不断挖掘和实现新的业务增长点。公司主要管理团队具备较高的综合管理能力。
2、公司面临的挑战
（1）资金劣势
目前公司仍处于快速成长阶段，随着公司生产规模的扩大，公司增长较快的应收账款和其他存货占用了公司较多的流动资金，且企业开展产品研发、技术改造等也需较多资金投入。为进一步提升产能，公司需要购买土地、兴建新厂房和购买新生产设备，因此公司迫切需要资金的支持。目前公司固定资产投资和流动资金投入主要依赖于自有资金以及银行贷款等负债融资，融资渠道有限，无法完全满足公司快速成长的资金投入需求。为扩大公司市场份额，提升竞争力，公司将积极寻求通过资本市场运作来拓宽融资渠道增强资金实力，实现公司的快速发展。
（2）产能瓶颈制约
公司收入实现了快速增长，且在未来一定期间内仍将保持增长。
随着业务规模扩大，订单逐年增加，公司现有产能已不能满足日益增长的市场需求，产能成为制约公司发展的重要因素，对公司继续保持业绩增长形成了较大的障碍。
深圳市隆利科技股份有限公司自成立以来一直专注于背光显示模组的研发和生产，依托自主知识产权的核心技术以及多年的生产实践，已逐步发展为国内研发实力较强、生产规模较大的重要背光显示模组企业之一，在行业内具有较高的知名度。深圳市隆利科技股份有限公司作为国家高新技术企业，凭借出色的品质控制能力和快速响应客户需求的能力，与京东方、深天马、信利、深超光电、华显光电（TCL）、帝晶光电、合力泰等领先的液晶显示模组企业形成了稳定的合作关系。
1、竞争优势
（1）长期合作的优质客户以及稳固持续的客户合作关系
经过多年发展，公司已成长为国内领先的背光显示模组供应商之一。凭借先进的技术水平、高品质的生产能力、快速的客户需求响应能力，公司已形成了稳定的客户结构群体，吸引了众多高端优质客户，对公司收入的增长起到了明显的效果。公司产品通过京东方、深天马、信利、深超光电、华显光电（TCL）、帝晶光电、合力泰等液晶显示模组客户，最终应用于三星、华为、小米、VIVO、SONY、LG、TCL 移动等品牌的机型中。公司的知名下游客户为了保证其自身产品质量的可靠性、企业运行的稳定性、经营成本的可控性，对供应商的选择均较为严格，获得其认证是公司产品研发、生产、品质控制和服务水平实力的综合体现。公司与其一经建立供应关系，将会维持相对稳定的业务往来关系。
此外，公司客户信誉良好，资金实力雄厚，其自身业务发展迅速，也带动了公司的产品销售稳步增加。依靠着与下游优秀客户，尤其是京东方、深天马、信利、深超光电、华显光电（TCL）、帝晶光电、合力泰等在液晶显示行业内领先客户的良好合作关系，公司树立了较强的品牌影响力和较高的知名度，形成了优势资源的聚集效应，在全球液晶显示面板生产线向我国大陆转移的大背景下，持续吸引更多优质客户与公司展开业务合作。公司客户资源是公司未来持续稳定快速发展的保障。
（2）技术研发贴近客户需求并进行快速响应
公司是国家高新技术企业，自设立以来，一直以提升技术实力作为培育公司核心竞争力的关键。作为背光显示模组细分行业的领先企业之一，公司高度重视技术研发创新，研发投入力度不断加大，拥有高精密度、高一致性的生产工艺，以及先进的模切、五金、精密模具制作、注塑成型等能力。通过与行业内领先液晶显示厂商的合作，公司积累了丰富的产品和技术经验，背光显示模组的技术品质实现了大幅提升。公司经过多年的技术积累，主要产品均拥有自主知识产权，自主研发并掌握了“高亮导光板的开发技术”、“超薄技术”、“超窄边框技术”等多项核心技术，为公司在背光显示模组行业的进一步发展打下了坚实的基础。经过多年积累，公司已培养出一支理论扎实、经验丰富的研发团队，在产品创新、改进加工工艺、提高生产效率等方面提供了强大的支持，能快速响应客户需求，形成持续研发创新能力。
（3）先进的生产平台奠定了公司智能制造基础
背光显示模组生产一般需要经过模切、五金、精密模具制作、注塑成型和产品精密组装等多个生产工序。使用人工进行生产不仅在社会劳动力成本越来越高的情况下影响了行业的盈利能力，而且人为不可控制的因素导致任何一个工序上的瑕疵都会影响到最终合格产品的数量。为进一步提高公司生产效率，实现背光显示模组规模化制造优势，同时减轻管理压力，进一步提升盈利水平，公司一直以来着重于提升公司自动化生产与检测设备配置水平，增强智能制造能力，也有益于控制产品良率，保证产品品质。
模切车间方面，公司共拥有多条配备全自动多功能高精密模切机的高速套位组合线，该组合线具有多次重复模切准确定位的功能，套冲精度控制在0.05mm至0.08mm 范围，以高度自动化生产取代手工操作完成模切过程。
公司注塑车间设计采用人机分离设计结构，自动供料系统通过工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现“原料输送-注塑成型-物流”全过程的自动化生产。公司拥有进口注塑机，通过优化注塑机辅机设备的合理布局，实现注塑车间集中式配套供应系统的自动恒温、自动恒压、自动检测等功能。
产品精密组装车间方面，公司共拥有多条带CCD 定位的全自动组装生产线，配备自动压胶、自动喷码设备和全自动光学检测设备，全套设备使用传送带连接作业，实现“上料-组装-压胶-喷码-检测”全流程的智能化生产。
此外，公司还通过金蝶K3 系统实行生产数字化、信息化管理，协调和控制生产活动和资源，在保证质量前提下，不断提高物流效率和缩短生产周期。各生产工序实际生产状况和各工序间的物料流转都通过实时数据反馈系统，实现及时、准确地监控每个订单的生产进度状态，减少在制品量、降低库存量、提高交货速度，可快速制造满足客户需求的高品质产品。
综上，公司实施“精益生产”和“信息化管理”等先进及智能化生产模式，除上述设备外，还在不断投资、扩充先进生产设备。智能制造生产平台不仅可以保证工艺的生产流程稳定，提高生产的效率，以及产品的标准化生产水平和一致性，同时可以有效降低企业成本，提升企业的竞争能力和生产能力，获得客户的认可。
（4）全面的品质控制体系
在产品品质控制方面，公司先后引入了 ISO9001 质量管理体系、ISO14001环境管理体系、TS16949 质量管理体系、QC080000 有害物质过程管理体系。针对公司研发、采购、生产各方面，公司均建立了内控有效的质量管理体系。公司品质检验涵盖FQC 和OQC 等范围，同时，公司为了贯彻品质第一的宗旨，还引进了众多先进的试验设备和精密检测设备，如自动光学检测机、静电检测相关设备、红外光谱图成分分析仪等，在有效地提高了检测效率的同时，确保了产品的性能和精度。此外，公司还拥有超过13,000 平方米动态千级无尘生产车间，最大程度保证了产品的洁净度，满足了背光显示模组生产的高要求。同时，公司利用长期建立的稳定、标准化、并持续优化的供应商网络，确保公司各类生产资源的快速供应。公司以较强的产品质量管理与过程控制能力，有效地保证了产品性能和质量稳定性，为下游客户产品销售业绩和影响力打下坚实基础，赢得客户信赖，促进了优质客户资源的聚集。
（5）健全的自主一体化产业链
公司拥有行业内领先的一体化产业链竞争优势，配备了模切车间、五金车间、精密模具制作车间和导光板注塑车间，可在较大程度上自主生产上游部件。同时，在设备和人才方面，公司还配套了先进的精密模具制作设备、高精细裁切设备、注塑成型设备和带CCD 定位的全自动组装生产线设备，以及各领域的专业人才。
公司拥有完整的模切、五金、精密模具制造和注塑成型能力，能有效减少部件从外部订购、配送的时间，缩短产品交期。公司通过自身健全的一体化产业链，拥有较高生产灵活性和响应能力，在终端产品更新换代加快的市场环境下，可快速定制产品，及时响应客户需求；同时，既保证了产品品质的一致性，又降低了公司综合成本，有助于满足大客户的需求。
（6）富有经验的管理团队和高效的综合管理能力
目前，背光显示模组厂商在高速发展的同时，也面临着技术、品质要求提升，产品类型增多等多方面需求。对于企业的制造能力、品质控制、资金运用、管理能力等都提出了更高的要求，其中，拥有经验丰富且具有前瞻性战略思维的管理团队尤为重要。公司主要管理团队成员均在相关行业服务多年，积累了丰富的行业经验，在产品研发、生产管理、品质控制、市场开拓等方面均拥有深入的了解，能够及时获取客户诉求和行业发展趋势，把握公司的新兴业务和未来发展方向，不断挖掘和实现新的业务增长点。公司主要管理团队具备较高的综合管理能力。
2、公司面临的挑战
（1）资金劣势
目前公司仍处于快速成长阶段，随着公司生产规模的扩大，公司增长较快的应收账款和其他存货占用了公司较多的流动资金，且企业开展产品研发、技术改造等也需较多资金投入。为进一步提升产能，公司需要购买土地、兴建新厂房和购买新生产设备，因此公司迫切需要资金的支持。目前公司固定资产投资和流动资金投入主要依赖于自有资金以及银行贷款等负债融资，融资渠道有限，无法完全满足公司快速成长的资金投入需求。为扩大公司市场份额，提升竞争力，公司将积极寻求通过资本市场运作来拓宽融资渠道增强资金实力，实现公司的快速发展。
（2）产能瓶颈制约
公司收入实现了快速增长，且在未来一定期间内仍将保持增长。
随着业务规模扩大，订单逐年增加，公司现有产能已不能满足日益增长的市场需求，产能成为制约公司发展的重要因素，对公司继续保持业绩增长形成了较大的障碍。
资料来源：中国报告网整理，转载请注明出处（GQ）
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