我国PCB行业优秀企业奥士康科技股份有限公司竞争地位与优劣势分析

 导读： 我国PCB行业优秀企业奥士康科技股份有限公司竞争地位与优劣势分析。随着在研发、生产、销售和管理等方面的技术和经验的积累，公司近十年来市场份额不断地扩大、行业影响力不断增强，并获得了现友产业、大德电子、共进股份、德赛西威、健鼎科技、普联技术、夏普、联想、Mobis、Epson、Brother、创维等知名企业的认可。

参考《2016-2022年中国线路板PCB市场发展现状及投资决策分析报告》

        随着在研发、生产、销售和管理等方面的技术和经验的积累，公司近十年来市场份额不断地扩大、行业影响力不断增强，并获得了现友产业、大德电子、共进股份、德赛西威、健鼎科技、普联技术、夏普、联想、Mobis、Epson、Brother、创维等知名企业的认可。公司产品的应用领域从最初的消费类电子拓展到现在的计算机、消费类电子、通讯设备、汽车电子、工控设备和医疗电子等领域，产品应用领域不断扩大。根据统计，2013 年和 2014 年，我国 PCB行业总产值按当期汇率均值折算人民币金额分别为 1,499.53 亿元和 1,599.14 亿元，公司的销售收入分别为6.06亿元和 8.97 亿元，市场占有率分别为 0.40%和0.56%，产品市场占有率呈逐年上升趋势。 

         （一）公司的竞争优势 

         1、先进的生产工艺 

        生产工艺水平直接决定了印制电路板企业的规模化生产能力及其产品质量。经过长期的探索和经验积累，以及持续的创新研发投入，公司在生产工艺、制造流程管理、可靠性设计等方面拥有众多专有技术和丰富的经验。公司先进的生产工艺主要体现在“大排版”和“高速度”两个方面，具体如下： 

        （1）“大排版”生产模式 

        “大排版”是指用于生产 PCB 板的覆铜板尺寸较传统尺寸有所增大，采用“大排版”的生产模式，能够有效地减少原材料的损耗、提升覆铜板的利用率、提高产品整体生产效率。 

目前在印制电路板的生产中所使用的传统工作板的最大尺寸为 21 英寸*24英寸，而随着电子产品的智能化、多功能化，对电路的细密设计与集成提出了更高的要求，也使得在产品生产过程中对精度与误差控制能力提出了更高的要求，进而导致部分产品工作板尺寸甚至有变小的趋势，极大的影响生产效率。公司近三年来通过对产品工艺技术的革新与生产设备的设计改造，率先在行业内研发和实施了大排版的生产模式，具体为：首先对制程工艺与部分已有设备实施改造，其次通过与设备、材料供应商的创新设计、共同研发，确保了新的设备和新增的物料完全满足大排版的生产要求。 

        目前公司全部设备已适应尺寸为 24 英寸*28 英寸的大排版生产要求，部分设备和材料已经能够实施 25 英寸*41 英寸的大排版生产，公司采用大排版生产的产品比例已经达到 40%以上。 

        （2）“高速度”生产工艺 

        “高速度”是指生产线的运行速度较一般运行速度有所提升，公司采用“高速度”的生产模式，能够提高生产效率、降低生产成本。近年来，随着国内人工成本的不断上涨，“高速度”的生产模式已经成为了 PCB 制造企业竞相追逐的目标，由于考虑到品质控制与设备运行承载能力，以及工艺制程控制等问题，行业内水平与垂直生产线线速度平均控制在 2 米左右，超过 3 米/分钟的生产速度一直无法跨越。自成立以来，公司始终坚持“高速度、高效率”的生产理念，在生产设备方面，公司对水平与垂直生产线等原有的关键设备进行技术升级，同时公司联合设备供应商对新型生产设备进行创新设计，在确保产品品质、客户交期和安全生产的基础上，进一步提高生产设备的生产速度和生产效率；在配套使用的化学与有机材料方面，公司与全球或亚太顶尖 PCB 主辅料供应商展开全面的合作研发，从而实现公司在生产过程的“高速度”。

        “大排版”生产模式和“高速度”生产工艺的创新研发极大地提高了公司的技术研发水平，其所产生的技术积累与沉淀，对公司未来新项目的实施将起着积极的作用。 

        2、低成本优势

        公司非常重视生产成本的控制，在保证产品高良率的同时，尽可能降低生产成本。在生产效率方面，公司通过提高原材料的采购速度、产品的设计效率、生产线的运行速度、产品入库后客户提货的速度等，高效、合理地运行工厂，提高单位时间滚动产出，公司每季度和每年度都会依据当季、当年市场订单预测情况，设定下个季度和年度采购任务及采购目标，并制定和适时调整相应的材料成本控制目标。通过开发能与公司共同成长的战略性合作伙伴作为长期供应商，对市场原材料价格波动较大的主辅料采取战略性备料，实施供应商库存管理（VMI），依订单需求分批进料的方式，以达到减少材料库存量，提高物料周转率，降低采购成本的目标。现阶段，随着劳动力成本的提高，自动化生产将成为制造企业的发展趋势。 

        目前公司的自动化生产率超过 80%，节约了大量的人工成本。在生产过程中，公司通过改进工艺，采用大排版方式，提高排版利用率，大大增加了人均产能。公司在近几年逐步扩大生产规模，目前公司的产能已扩大至约为 2012 年两倍的水平。由于生产规模的扩大，原材料的采购成本降低，劳动生产率提高，公司的生产成本不断下降。低成本的生产已成为公司的核心竞争力之一。 

        3、持续的技术创新能力 

        公司总结并开发了多项具有完全知识产权的技术和生产工艺，包括软硬结合电路板的生产方法、厚铜电路板电路图形的转移方法、印刷电路板用油墨的开油使用方法、PCB 板单面开窗过孔的防焊处理、PCB 板上去钯液的清洗液及清洗方法等。目前公司已经大批量生产最小孔径 0.20mm、最小介质层厚 0.06mm、最小绿油桥 0.05mm、线宽线隙达到 2.5mil/2.5mil 的高精密印制电路板。 

        公司非常重视技术创新及研发工作，每年投入的研发经费均超过营业收入的3%。公司设有创新委员会和研发技术中心，并与电子科技大学、广东工业大学和长沙理工大学等国内多所大学签订了《产学研合作协议》，共同完成研发项目的运作，合作开发新技术、新产品。持续的技术创新能力将成为支撑公司长期发展的核心竞争力之一。 

        4、可靠的产品质量 

        公司在采购、生产、销售各环节建立完善的品质管理体系，从原材料采购、产品生产和对外销售过程中确保产品品质可控，保证产品质量稳定、可靠。在原材料采购方面，采购部对供应商进行分级管理，每月对供应商进行考核，保证了原材料的质量；在生产质量控制方面，品质管理和品质保障部门在生产过程中严格执行工艺标准和质量体系，保证优质、稳定的产品质量；在产品对外销售方面，客服部在客户服务过程中紧密跟踪产品质量情况，推行24小时客户快速反馈系统，及时作出质量的改善；此外，公司还针对员工推行全员精益生产、全面经营革新管理(TPM, Total Productive Maintenance)，实行全员品质管理激励。 

        目前，公司拥有 UV 紫外分光光度计、原子吸收分光光度计、特性阻抗测试仪、CVS 测试仪、扫描式电子显微镜(EDS)、TG 测试仪、模拟环境测试的高低温测试箱、可程式恒温恒湿箱、冷热冲击测试箱，以及表面离子污染测试仪、ROHS 测试仪、SIR 表面绝缘电阻测试仪、红外 IR 回流焊测试机等一大批电子、物理、化学、信赖性/可靠性测试精密仪器设备，为制程品质控制与产品信赖性和可靠性等方面提供了全面充分的保障。 

        公司已成功通过 ISO9001 质量管理体系认证、ISO14001 环境管理体系认证及 TS16949 汽车行业质量管理体系认证，所有产品均通过美国 UL 产品认证和中国 CQC 质量认证，公司还获得了产品进入欧盟必须的认证资格，包括 Ro HS《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》管理体系、0HSAS18000 职业健康安全管理体系、SA8000 社会责任标准体系等。公司从材料的采购、研发设计、工艺流程、生产管理、质检验收各环节都执行操作规程和品质标准，良品率处于较高水平。 

        5、立足大数据的智能通道软件 

        鉴于全球工业制造大数据化的趋势，公司成立了 IE 综合作战室，并开发了公司独有的通道软件。通道软件通过与市场订单评审系统、工程设计系统、在线ERP 系统以及财务系统，尤其是与在线自动化设备软件端口的对接，能够实现市场预测与订单分析、产品工程设计特性分类、主辅物料备库优化、设备稼动率的合理配备、WIP 在线及时滚动生产监控、人力资源配备分析、产品交付时间分析、各站收益核算等模块的优化。 

        此外，通道软件通过大数据的智能分析与共享，实现各类表单电子化，公司已实现了订单自动分析与评审、产品制程与特性智能分类、最优化的库存管理与安全库存量采购自动生成、WIP 在线生产实时监控与反馈、各站效率与效益自动统计与绩效核算等。尤其是设备生产智能化的通道软件，既简化了员工的操作流程，又实现了高效、防呆、智能化、低成本的生产，还克服了多样化产品同时在线（如大、小排版模式生产的不同产品，酸性、碱性蚀刻阶段的在产品等）的复杂性。智能通道软件的开发能够实现充分、合理地利用公司生产设备产能，合理安排生产计划，即时优化和调整各种资源配备，智能分配与运行实施，提高了公司的生产效率，优化了产品制程结构。 

        6、稳定且分布广泛的客户资源 

        目前，公司的客户群分布广泛，除国内知名厂商外，还包括日本、韩国等电子产品发达国家以及欧美等国家和地区，客户涵盖 PCB 生产企业及下游电子产品生产商。公司本着“一流品质、准确交期、持续发展、满足客户”的宗旨在市场上赢得了客户的认同和赞誉。 

        基于 PCB 在电子产品的生产中具有不可替代的作用，其性能和制作工艺也会直接影响到电子产品整体性能，因此大型客户对 PCB 供应商有严格的品质测试和筛选程序，一般需要两到三年的时间，期间 PCB 供应商与客户会维持稳定的合作关系，进行小规模试产并不断改进工艺。目前在汽车板方面，公司已通过了前五大汽车电子生产厂商中的 Mobis 的品质测试，成为其合格供应商；在高精密印制电路板方面，公司已与联想、戴尔等国际领先的电脑（包括高端台式电脑、笔记本电脑、平板电脑、伺服器等）生产商进行紧密合作，为其高端台式电脑、平板电脑、NOTEBOOK、SERVER 等产品提供印制电路板。 

        未来公司将把目标放在大型、知名的客户上，如 Mobis、联想、戴尔、阿尔卡特朗讯、松下、歌乐、丰田、夏普、三星等。公司合理的市场定位一方面可以获得较强的品牌效应，与大型电子整机制造商合作后，将形成良好广告效应，一些中小型制造商将会主动联系公司进行小批量供货，从而不断地增加公司的订单数量，为公司发展提供稳定保障。另一方面，大型客户多采用严格的供应商认证制度，公司一旦进入其供应商名录，一般会建立较为长期稳定的合作关系，从而保证了公司订单的稳定性。 

        7、清洁节能、环保的生产 

        公司始终注重并倡导清洁生产、安全生产，将清洁生产理念融入至企业日常生产经营中，公司通过了 ISO14001 环境管理体系认证及 Ro HS《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》管理体系认证，且湖南省环保厅及益阳市环保局将公司节能清洁环保工程及三废处理项目列为模范工程。在生产过程中，公司充分运用循环经济的理念，对废水中金属离子进行全部回收，实现零排放，并采用先进的生物污水处理技术，建立中水回用系统，取得了良好的经济和社会效益，废水处理标准高于国家标准，最大限度地减少了环境负担。公司将继续秉承清洁节能、环保的生产理念，坚持走节能减排的绿色路线。 

        8、稳定的管理团队 

        公司拥有一支高素质、经验丰富的管理团队。以董事长程涌为核心的管理层和业务骨干，覆盖了从研发、生产、质量保证、营销等各个部门，长期从事印制电路板领域的技术研发、产品管理、供应链管理、市场营销等工作，核心高管团队平均行业工作经验超过 18 年，既拥有大型企业的现代化管理经验，了解并掌握行业的前沿技术，又对印制电路板产品市场有着深刻的理解。截至 2016 年 3月 31 日，公司中层以上管理人员达到 99 人，其中在公司任职超过 5 年以上的有38 人，占比 38.38%。管理团队成员拥有多年的共事经历，形成了共同的理想和价值观，工作配合默契，团队稳定性、执行力强，有利于公司的长远发展。 

        （二）公司的竞争劣势 

         1、融资渠道单一 

        公司所处行业属于资金密集型行业，为了扩大产能、形成规模效应需要投入大量的资金用于厂房建设和设备购置。根据公司目前的发展规划，公司需要投入巨大的资金用于购置精密生产设备扩大产能以及加强技术研发实力，改善产品结构，提升中高端产品产能。虽然公司近年来营业收入一直保持良好的增长态势，能够为公司的发展提供一定程度上的帮助，但由于公司尚未进入资本市场，没有直接融资的渠道，融资渠道的单一和资本实力的薄弱制约了公司更快的发展。 

        2、市场份额有待提高

        截至目前，中国大陆地区拥有超过全球过半的 PCB 板生产企业，根据统计，2014 年，我国 PCB 行业总产值按当期汇率均值折算人民币金额为 1,599.14 亿元，公司的市场占有率为 0.56%，市场占有率不高，公司的市场占有率有待于进一步提高。 

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