参考中国报告网发布《2017-2022年中国改性塑料市场运营现状及投资商机研究报告》
1、我国改性塑料行业发展概况
我国塑料工业起步于解放后，1958 年我国第一套聚氯乙烯树脂合成装置在锦溪建成投产，标志着我国以合成树脂为主要原料的塑料加工工业进入产业化发展时期。
1972 年后，我国相继建立了一批以石油化工为基础的原料生产基地，推动我国塑料工业逐步发展。
改革开放后，我国塑料加工工业进入快速发展时期，国家不断推出鼓励轻工业发展政策，并通过大规模引进先进的加工技术和装备，积极吸引外资兴办三资企业，大力加强科技成果转化，促使塑料加工工业的全行业发生巨大变化。
该时期，我国改性塑料技术也逐步兴起，但因为改性技术相对落后，改性塑料产品性能或质量不能完全满足使用要求，许多高端产品依赖进口，美国杜邦、德国巴斯夫、荷兰帝斯曼等国际跨国公司借机进入我国市场，同时国内广东、江苏、浙江、山东等地区相继涌现出我国第一代改性塑料企业。
进入21 世纪后，我国制造业发展迅速，其中汽车及家电产品快速普及，随着全球节能环保意识的不断增强，促使汽车及家电产品向轻量化、轻薄化方向发展，塑料制品对金属等材料替代效应明显，其中长玻纤增强塑料产品能够有效提升机械性能，并拥有更高的抗冲击强度、耐高温性等特点，可实现对其他材料的有效替代，推动改性塑料行业迅猛发展；同时，随着国内航天、高铁、新能源等产业迅速兴起所带来的新材料需求的不断释放，以及国内资本市场的持续发展，国内部分改性塑料企业快速发展，规模迅速扩大，技术不断提升，在配方设计方面具备较强的技术能力，部分改性塑料产品性能已经达到国际先进水平，并逐步应用于高端领域，助推我国发展成为世界塑料大国。
2010 年国务院发布《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，将以改性塑料为代表的高性能复合材料上升为国家战略高度，进一步为行业发展提供政策导向。
2、行业产品概述
（1）改性塑料简介
改性塑料是以合成树脂为基材，以能改善树脂在力学、流变、燃烧、电、热、光、磁等某方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分，通过填充、增韧、增强、共混、合金化等技术手段，得到的具有均一外观的材料。
在我国塑料加工工业起步阶段，改性塑料技术仅作为塑料制品及材料加工企业生产过程中部分工序，随着塑料制品行业的精细化发展，急需在石化企业和塑料制品间衍生一个以生产专用型颗粒料为主要产品的行业，将石化企业的合成树脂加工成不同类别、不同性能的材料，以满足下游行业对多规格品种、多种特点和性能的专用粒料的需要。
与普通合成树脂相比，改性塑料一般能获得更加优越的性能，如阻燃、耐高温、抗冲击、高韧性、绝缘、易加工等。
基材树脂有很多种，主要分为三类：一类为五大通用塑料基材树脂，包括聚丙烯（PP）、氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、聚苯乙烯（PS）；二类为五大通用工程塑料基材树脂，包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）/聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚苯醚（PPO）、聚甲醛（POM）；三是特种工程塑料基材树脂，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、液晶聚合物（LCP）、聚砜（PSU）、聚醚醚酮（PEEK）等。
助剂是可以改善基材树脂性能的添加剂，包括阻燃剂、增韧剂、增塑剂、热稳定剂等，也可以是另外一种树脂。
目前，我国五大通用塑料在合成树脂中占据重要地位，根据期刊《中国石油和化工经济分析》2016 年第9 期的数据，2015 年五大通用塑料合成树脂表观消费量在全国合成树脂中的比例达到65.36%。
其中聚丙烯虽然发展时间较短，但与其他通用塑料比较，其具有相对密度小、无毒、耐腐蚀、耐热性好、维卡软化点高、加工性能优良、屈服强度高、拉伸强度大、弹性模量高、刚性和耐磨优异、电绝缘性良好等诸多特点，因此成为发展最快的塑料材料之一。
为改变国内高端改性聚丙烯依赖进口的局面，国内部分厂商通过对塑料改性技术的深入研究，不断提升改性聚丙烯材料的性能，促使国内改性聚丙烯广泛应用于汽车及家电功能结构件的制造，尤其在汽车零部件领域，有逐步替代ABS、PS、PVC 和部分工程塑料的趋势。
1、我国改性塑料行业发展概况
我国塑料工业起步于解放后，1958 年我国第一套聚氯乙烯树脂合成装置在锦溪建成投产，标志着我国以合成树脂为主要原料的塑料加工工业进入产业化发展时期。
1972 年后，我国相继建立了一批以石油化工为基础的原料生产基地，推动我国塑料工业逐步发展。
改革开放后，我国塑料加工工业进入快速发展时期，国家不断推出鼓励轻工业发展政策，并通过大规模引进先进的加工技术和装备，积极吸引外资兴办三资企业，大力加强科技成果转化，促使塑料加工工业的全行业发生巨大变化。
该时期，我国改性塑料技术也逐步兴起，但因为改性技术相对落后，改性塑料产品性能或质量不能完全满足使用要求，许多高端产品依赖进口，美国杜邦、德国巴斯夫、荷兰帝斯曼等国际跨国公司借机进入我国市场，同时国内广东、江苏、浙江、山东等地区相继涌现出我国第一代改性塑料企业。
进入21 世纪后，我国制造业发展迅速，其中汽车及家电产品快速普及，随着全球节能环保意识的不断增强，促使汽车及家电产品向轻量化、轻薄化方向发展，塑料制品对金属等材料替代效应明显，其中长玻纤增强塑料产品能够有效提升机械性能，并拥有更高的抗冲击强度、耐高温性等特点，可实现对其他材料的有效替代，推动改性塑料行业迅猛发展；同时，随着国内航天、高铁、新能源等产业迅速兴起所带来的新材料需求的不断释放，以及国内资本市场的持续发展，国内部分改性塑料企业快速发展，规模迅速扩大，技术不断提升，在配方设计方面具备较强的技术能力，部分改性塑料产品性能已经达到国际先进水平，并逐步应用于高端领域，助推我国发展成为世界塑料大国。
2010 年国务院发布《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，将以改性塑料为代表的高性能复合材料上升为国家战略高度，进一步为行业发展提供政策导向。
2、行业产品概述
（1）改性塑料简介
改性塑料是以合成树脂为基材，以能改善树脂在力学、流变、燃烧、电、热、光、磁等某方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分，通过填充、增韧、增强、共混、合金化等技术手段，得到的具有均一外观的材料。
在我国塑料加工工业起步阶段，改性塑料技术仅作为塑料制品及材料加工企业生产过程中部分工序，随着塑料制品行业的精细化发展，急需在石化企业和塑料制品间衍生一个以生产专用型颗粒料为主要产品的行业，将石化企业的合成树脂加工成不同类别、不同性能的材料，以满足下游行业对多规格品种、多种特点和性能的专用粒料的需要。
与普通合成树脂相比，改性塑料一般能获得更加优越的性能，如阻燃、耐高温、抗冲击、高韧性、绝缘、易加工等。
基材树脂有很多种，主要分为三类：一类为五大通用塑料基材树脂，包括聚丙烯（PP）、氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、聚苯乙烯（PS）；二类为五大通用工程塑料基材树脂，包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）/聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚苯醚（PPO）、聚甲醛（POM）；三是特种工程塑料基材树脂，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、液晶聚合物（LCP）、聚砜（PSU）、聚醚醚酮（PEEK）等。
助剂是可以改善基材树脂性能的添加剂，包括阻燃剂、增韧剂、增塑剂、热稳定剂等，也可以是另外一种树脂。
改性塑料构成如下图所示：
目前，我国五大通用塑料在合成树脂中占据重要地位，根据期刊《中国石油和化工经济分析》2016 年第9 期的数据，2015 年五大通用塑料合成树脂表观消费量在全国合成树脂中的比例达到65.36%。
其中聚丙烯虽然发展时间较短，但与其他通用塑料比较，其具有相对密度小、无毒、耐腐蚀、耐热性好、维卡软化点高、加工性能优良、屈服强度高、拉伸强度大、弹性模量高、刚性和耐磨优异、电绝缘性良好等诸多特点，因此成为发展最快的塑料材料之一。
为改变国内高端改性聚丙烯依赖进口的局面，国内部分厂商通过对塑料改性技术的深入研究，不断提升改性聚丙烯材料的性能，促使国内改性聚丙烯广泛应用于汽车及家电功能结构件的制造，尤其在汽车零部件领域，有逐步替代ABS、PS、PVC 和部分工程塑料的趋势。
资料来源：中国报告网整理，转载请注明出处（GQ）
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