我国风电涂料产业现状分析与前景预测

        内容提示：石油和化学工业联合会副会长周竹叶表示，风电是可再生能源，已被列入国家战略新兴产业，其巨大的发展空间必将带动对相关配套产品的需求增长，其中对风电装备保护涂料的需求将使风电涂料成为推动涂料行业发展的一个新的增长点。

        丹麦Hempel、挪威Jotun、荷兰Akzo-Nobel、美国PPG、德国BASF。近年来，在一线风电涂料生产企业中始终难觅中国企业的身影。国家化工行业生产力促进中心高级工程师郭鸿霖日前表示，风电产业在中国属于新兴产业，作为其重要配套产业——中国涂料业在风电涂料领域起步相对较晚。目前，中国的风电涂料主要由国外涂料品牌供应，特别是叶片涂料，几乎全部依赖进口。

　　风电产业正在全国迅速崛起，为涂料应用提供了广阔的市场。在日前召开的2011中国风电涂料自主化战略发展研讨会上，来自国家有关部门领导、业内专家，以及风电涂料生产、原材料供应、叶片制造的企业代表达成共识——风电涂料国产化势在必行。

　　70亿市场的争夺

　　国家能源局新能源和可再生能源司新能源处处长董秀芬说，风电涂料虽是配套产业，但是对风电产业的影响却很大。2010年，按风电机组的产量计算，风电涂料的产值超过10亿元。根据风能发展目标，风电装机容量2015年将达到1亿千瓦，2020年达到2亿千瓦。“十二五”末，风电涂料产值将达到30亿～40亿元，这仅仅是新增装机施工用涂料，如果包括叶片的修补、维护，以及整个生命周期的产值将更高。

　　石油和化学工业联合会副会长周竹叶表示，风电是可再生能源，已被列入国家战略新兴产业，其巨大的发展空间必将带动对相关配套产品的需求增长，其中对风电装备保护涂料的需求将使风电涂料成为推动涂料行业发展的一个新的增长点。

　　据统计，2010年中国（不包括台湾地区）新增安装风电机组12904台，装机容量18927.99兆瓦，同比增长73.3%；累计装机容量达44733.29兆瓦，超过美国，居世界第一位。据了解，中国陆地可利用风能资源3亿千瓦，加上近岸海域可利用风能资源，共计约10亿千瓦，发展潜力巨大。据测算，如果按照1.5亿千瓦的规划，2010~2020年，总计风电涂料约需13万吨，有近70亿元的市场。

　　周竹叶指出，目前，由于我国风电涂料起步较晚，参与开发和生产的企业数量较少，风电涂料技术相对落后，与外国先进水平比还有很大的差距，存在不少的问题：一是我国风电涂料市场主要被国外涂料企业所垄断，尤其是叶片涂料，几乎全部依赖进口，风电涂料的国产化进程迫在眉睫；二是缺乏风电涂料行业标准。我国目前尚未颁布风电涂料行业标准，各涂料企业在研发叶片涂料时缺乏明确的技术参照，通常都是依靠自身的理解以及叶片生产商提供的一些要求来制定企业标准，所开发的产品技术指标未必全面，有可能不符合我国风场的实际要求。三是我们在资金实力、研发实力、市场开拓、管理制度等方面与国外涂料企业都有一定差距。

　　国内涂企有所突破

　　郭鸿霖介绍国外风电涂料企业的发展现状，在这些国外品牌涂料企业中，丹麦的Hempel的塔架涂料市场占有率最高，其他参与的企业主要有挪威的Jotun，荷兰的Akzo-Nobel国际涂料以及美国的PPGSig鄄makalon。叶片涂料中，德国的Mankiewicz、美国的PPG、德国BASF的Relius和德国的Bergolin等企业占有优势。其中PPG推出的“薄膜型”风机叶片涂层保护系统可使涂料使用量减少达到60%，但性能不变，且其附着柔韧性还有所提升，又快干，耐腐蚀性能和耐候性能也比较强。

　　近年来，随着风电机组单机容量的不断扩大，叶片技术也在不断发展，由最初20米左右长度的小型叶片发展到如今50米左右甚至更大型的叶片，相应的，叶片涂装技术也随之快速发展。小型叶片常用不饱和聚酯树脂制作，外层覆盖树脂胶衣，往往不再进行涂装保护；而较大型的叶片都采用环氧树脂玻璃钢作为基体，表面都会采用高性能聚氨酯涂料进行涂装。

　　据相关人士介绍，我国目前运行的风电机组中主要采用了进口或国外品牌的叶片涂料，这些涂料均在设计寿命期限内，但实际运行效果与期望大相径庭。我国有风的地方就有沙，风沙对风力发电设备磨损非常厉害。现在风力发电设备应该是20年的寿命，但如果有风沙的侵蚀，寿命不到20年，有的机组在运行仅仅5年后，就出现严重的磨损问题。

        西北永新化工副总经理李华明也表示，经过风电运行调查发现国外叶片涂料虽然已在大规模应用，但在中国南北不同气候环境下的实际效果不理想，频繁出现在线运行4年就已经进入维护期等情况，与风电设备20年的设计寿命明显有出入。

　　郭鸿霖认为，不同国家因为环境不同，对风电叶片涂料的要求也不一样，照搬国外经验并不能完全解决国内的现实问题。

　　郭鸿霖指出，由于我国风电涂料起步较晚，目前参与其中的企业数量也很少，主要有西北永新、中远关西、湘江涂料、金鱼涂料、普兰纳等。

　　但通过各企业的努力，中国涂料企业在风电领域也取得了一定的成就。中远关西自2008年起生产的风电机组涂料和风电塔筒涂料相继在湘电集团和保定天威等风电企业得到应用。西北永新早在2006年就把风电涂料作为重点项目来发展，并以塔架涂料等为重点攻关对象。其风电塔架涂料已经能针对三北寒旱地区、海洋气候条件下的要求，形成系列配套产品，已在西北一带分厂开始使用。

　　尽快制定风电涂料标准

　　尽管国内企业正努力攻关，但由于目前尚未颁布风电叶片涂料行业标准，各涂料企业在研发叶片涂料时缺乏明确的技术参照，通常都是依靠自身的理解以及叶片生产商提供的一些要求来制定企业标准。而这些技术指标未必全面，也未必符合我国风场的实际要求。

　　周竹叶指出，中国风电涂料行业应充分认识风电产业发展的新形势，不断开拓创新，缩小与国外产品的差距。尽快制定风电涂料行业技术规范及标准。为促进我国风电涂料的规范化管理，要尽快完善我国风电涂料技术规范，制定行业标准，建立并推行中国的风电涂料认证制度，提高准入门槛，确保我国风电涂料产业的健康、稳定发展。

　　国内涂料企业要继续加大科技投入，增强技术创新能力。要加大科研开发资金投入力度，掌握核心技术，全面提升技术水平，逐步改变受制于人的局面。加强人才队伍建设。重视产学研用合作。通过企业与科研机构、大专院校的紧密结合，充分发挥各自优势，创新体制和机制，促进风电涂料技术创新和成果的产业化。

　　周竹叶指出，涂料企业要夯实基础，提高品质，创立民族品牌。产品品质是企业生存和发展的首要条件，中国风电涂料业要想立足于世界风电涂料之林，就必须要在产品品质方面下大力气，从产品质量控制的基础工作做起，把好每一道质量控制关，培养国际化的民族品牌。

　　与此同时，涂料企业还要适应市场发展新变化，以服务赢得市场。现在的风电业主及设备制造、安装企业在选择风电涂料时，不仅要考察涂料质量的优劣，更注重的是施工工艺及涂装质量的优劣。这就不仅要求涂料生产、销售、施工、服务形成相互配套的一条龙体系，确保各环节质量上的保证，以最佳的产品质量和服务来赢得市场。