胶粘带行业同时兼具技术密集型、资金密集型的特性，新进入的企业不仅需要具备一定的资金实力，还需要花费较长时间积累管理能力、工艺技术和声誉口碑。本行业的进入壁垒如下：
（1）技术壁垒胶粘材料的生产，尤其是特种胶粘带的生产具有较高的技术含量，对产品的性能和稳定性都有较高的要求，不同的使用场合对基材、胶粘剂的性能也有着不同的技术要求，需要根据胶粘材料和使用环境的特点定制不同的产品。同时，为加快生产速度、提高生产质量，生产厂商需要花较长的时间探索新工艺和调试新设备，这往往要求公司掌握的关键技术具有核心竞争力。另外，随着下游应用市场日新月异的发展变化，对于胶粘带的耐温、轻薄、环保等特性有着更高的要求，只有具有较强技术研发实力的企业才能不断满足客户快速变化的产品需求。
（2）资金壁垒胶粘带产品的生产需要高精密的生产设备和高质量的原材料，如精密涂布机、高品质基材等。同时，下游客户一般均要求供应商提供一定的付款账期。因此，胶粘带生产厂商需要在前期投入较多的资金购置设备和原料，又需要保证充沛的流动资金获取优质客户的大额、长期订单，这些特点在一定程度上构成了行业进入的资金壁垒。
（3） 产业链整合能力壁垒面对竞争日益激烈的市场环境，拥有基材生产、胶粘剂生产、离型液技术等产业链整合能力较强的企业将可以有效地降低自身生产成本，提高企业利润率，并确保原材料供应的稳定，从而提高胶粘带产品质量稳定性。企业的产业链整合能力一定程度上也形成了本行业的进入壁垒。
（4） 客户准入壁垒对于下游电子、汽车行业客户而言，胶粘带产品质量将直接关系到上述领域客户的 终产品的质量以及其他特性。电子、汽车行业客户对于合格供应商的选择一般需要较长时间的考量，且其对供应商的替代风险较大。对于该类型客户而言，一旦进入上述客户的供应商体系，将建立稳定的合作关系。因此，胶粘带行业存在客户准入的壁垒。
2、影响行业发展的有利和不利因素（1）有利因素
①进口替代能力的提升扩大了国内厂商中高端胶粘带市场空间伴随着胶粘带下游应用领域的不断拓宽和高速增长，国内胶粘带生产企业逐步利用自身技术与资金，开始进入原本由国外厂商长期占据的中高端市场，初步形成了进口替代优势。如以本公司为代表的国内领先胶粘材料制造企业已掌握了中高温美纹纸胶粘带、电子导电胶带/膜等中高端产品的核心制造技术，技术工艺处于国际先进水平，且较之国外产品具有更高的性价比。随着国内制造技术的日趋成熟与性价比优势的凸显，国内中高端胶粘带将迎来更为广阔的市场发展空间。
②“中国制造 2025”等国家产业政策的大力支持为行业创造良好发展空间胶粘材料属于新型功能材料和复合材料。国家为培育和发展新材料产业，推动材料工业转型升级，支撑战略性新兴产业发展。2015 年 8 月，国务院公布《中国制造 2025》，规划提出要加大基础专用材料研发力度，提高专用材料自给保障能力和制备技术水平。国家的政策导向对行业的发展有巨大的指导作用，使得产业发展能得到更大的政策、资金、技术支持，为行业创造良好的发展空间。
③国家科技实力提升为行业转型升级带来发展契机2011 年 12 月，国家工信部发布《工业转型升级投资指南》，明确高性能高品质胶粘剂为石化行业的重点投资方向，要求提升工业品质量，加强自主品牌培育，提高工业核心竞争力。随着我国经济结构调整的不断深入，产业升级进一步加快，类似消费电子、节能环保、轨道交通、航空航天等新型产业将迎来新一轮的技术革新和产品升级，从而也将带动上游胶粘带行业的发展。
（2）不利因素①市场竞争无序
我国胶粘材料制造行业集中度较低，中小规模的企业在行业内的数量较多。相当多小企业受限于资金投入、人才建设、技术研发等方面的困境，通常以仿制大企业产品为生，严重影响了行业健康发展。②企业规模普遍较小，在高端市场竞争力较弱
限于生产技术能力的不足、资金的匮乏和较低的研发投入，国内企业规模普遍较小，产品大多数集中在的中低端领域，在中高端市场中尚无法与国际知名企业相抗衡。3、行业技术水平及技术特点
胶粘材料广泛应用于各个民用与工业领域，其技术水平直接影响下游应用客户的产品质量以及工业企业产品的质量、可靠性。参考中国报告网发布《2018-2023年中国胶粘材料产业市场竞争现状调研与投资价值前景评估报告》
胶粘材料行业的技术水平随着下游新兴产业的飞速发展实现了快速成长和进步。胶粘材料行业技术的先进性和特点主要体现在灵活的研发模式、生产设备的定制化和先进性以及生产工艺的可靠性和先进性。
中高端产品的下游客户多为科技含量高、技术密集型行业，产品技术更新换代快，行业热点转移迅速，行业内具有研发实力的企业大多采用灵活的研发模式以适应行业特点，通过深度介入下游客户的产品设计，获得产品先发优势。研发创新能力是关系到本行业兴衰存亡重要的因素，面对下游新兴行业客户快速变化的市场需求，只有具有灵活快速反应的研发机制的企业才能在市场中立足。
在生产设备方面，胶粘材料行业的核心生产设备是精密涂布生产线，包括精密涂布设备、干燥设备、贴合设备等。产品的制造工艺因材料特性相异而各不相同，针对不同的产品调整不同的生产工艺是生产多元化产品的重要环节，在生产过程中对通用的涂布设备必须改装以满足产品生产需求。精密涂布设备作为产品生产的核心设备，改装定制的技术水平以及与产品生产工艺的匹配性是决定产品质量和性能的 重要因素。目前国内生产的涂布设备相比国际领先的涂布设备在生产精度、产品良品率、生产效率上还有相当大的差距。国内企业积极在生产设备上自主研发创新，加快技术升级。
在生产工艺方面，含浸液技术、离型液技术及胶粘剂配方技术是胶粘材料行业的重要技术，其可靠性和先进性决定着企业的发展潜力与前景。
4、行业的经营模式
采购方面，行业内的企业基本采取直接向原材料生产商或贸易经销商采购的模式。生产方面，行业内的企业采取一方面根据订单安排生产，另一方面依据市场需求的预测安排生产。
销售方面，胶粘材料行业下游应用行业广泛。对于国内市场，行业内企业一般通过经销商及直销客户进行销售。胶粘材料被广泛应用于建筑装饰、汽车制造及汽车美容、电子电气产品制造、家具制造、文具、包装、鞋材、航空、船舶、高铁等各工业及民用领域，下游客户众多，且大多具有小批量、需求个性化特点，其中部分经销商具有一定的裁切及包装能力，可向用户提供个性化规格产品，以满足不同终端客户需求，该类经销商行业内普遍称为裁切商/模切商，可向用户提供个性化规格产品，以满足更多 终用户的需求，覆盖更广泛领域。对于海外市场，行业内企业主要以 OEM 和 ODM 为主。
5、上下游行业发展状况对本行业的影响
（1）胶粘带上下游关系胶粘带上游为基材（如 BOPP 膜、PVC 膜、美纹纸、金属箔等）、胶粘剂（油性胶粘剂、水性胶粘剂、热熔性胶粘剂胶等）以及其他材料（离型膜、含浸液等）原材料供应商。下游行业主要包括两部分，工业端部分包括汽车、电子电气产品等行业；终端消费品/耗材部分包括建筑装饰、包装、广告标签、医疗及卫生用品、办公文具等。
（2）上游产业与本行业的关联性及影响
胶粘带生产所需主要原材料包括纸浆、纸基、树脂、橡胶、含浸液、助剂、离型液等。原材料市场供应充足，不存在技术垄断或贸易风险。（3）下游产业与本行业的关联性及影响
下游行业多为建筑装饰、汽车制造及汽车美容、电子电气产品制造、医疗及卫生用品等与人民生活息息相关的行业。随着我国城镇化水平的不断提高，人民收入的不断提升，这些行业发展空间巨大，市场需求逐步扩大，对胶粘带行业的需求也会随之增加。同时，我国在“十三五”期间大力支持自主创新、科技创新，新材料行业技术水平提高显著，应用领域日益扩大，也将对本行业的发展产生积极的影响。7、产品进口国的有关政策及影响
（1）产品进口国的有关政策欧盟和美国等国家和地区对于部分进口产品需要符合其相关产品认证标准，典型的产品认证如 CE 认证、CSA 认证、RoHS 认证等。
（2）产品进口国同类产品的竞争格局公司出口的产品目前主要销往美洲、欧洲、中东、东南亚及非洲等 50 多个国家和地区。上述国家与地区与我国未发生针对胶粘带产品的贸易摩擦。
国际市场上，全球行业龙头包括 3M，Tesa（德莎），Nitto Denko（日东电工）和 Lintec（琳得科）等占据了中高端应用的主要市场，也存在一些地区性的中小胶粘带生产商以及裁切商/模切商供应胶粘带产品。公司产品以稳定的质量和较高的性价比具有一定竞争力，逐步开拓在该类地区的建筑装饰、包装等领域的市场。
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