近十年来我国纯碱行业市场发展运营情况

　　导读：近十年来我国纯碱行业市场发展运营情况，纯碱产品结构进一步调整，重质纯碱和干氯化铵的生产能力继续增加，一改以往纯碱产品中大部分为轻质碱和湿氯化铵的状况，目前全行业重质纯碱的比例已达12%，干氯化铵的比例超过50%，重质碱及干铵在纯碱产品种类中的比例日趋合理。

　　一、纯碱行业概况：
　　近十年间，我国纯碱行业持续高速发展，主要表现为生产能力大幅增长，产量迅速增加，节能减排取得长足进展，技术装备水平显著提升，企业管理水平进一步提高。

　　（一）生产能力大幅增长，产品结构进一步调整。

　　据业内统计，十年来，国内纯碱年产能已经从2002年的1060万吨/年增加到2012年的2890万吨/年。目前，我国有22个省级行政区建有纯碱生产企业，产能排在前五位的省份分别是山东、江苏、河南、河北、青海，占全国总能力的63.5%。全国纯碱企业5家（按生产装置计算为53家），其中氨碱企业12家，联碱企业32家，天然碱企业1家。企业规模在年产100万吨以上的有10家，60万～100万吨之间的有9家，30万～60万吨之间的有8家，小于30万吨的有18家，平均产能约63万吨/年，产能最大的为山东海化的300万吨/年。

　　纯碱产品结构进一步调整，重质纯碱和干氯化铵的生产能力继续增加，一改以往纯碱产品中大部分为轻质碱和湿氯化铵的状况，目前全行业重质纯碱的比例已达12%，干氯化铵的比例超过50%，重质碱及干铵在纯碱产品种类中的比例日趋合理。

　　（二）技术工艺水平显著提升，节能减排取得重大进展：纯碱产业是我国传统优势产业，我国现已成为世界第一大纯碱生产和消费国。纯碱行业十年来经过各种努力，其技术装备已达到世界领先水平，生产工艺也得到大幅提高，不仅如此，在节能减排上也取得了重大进展，使这个传统产业展现了新面貌。

　　我国纯碱企业已经基本普及了DCS控制系统，先进控制技术也日渐成熟，但自动化应用水平还需要进一步提高。工艺方面，除传统的SOLVAY法、候氏制碱法及天然碱法外，我国又发展了新型变换气制碱工艺、不冷式碳化工艺、利用三聚氰胺尾气生产纯碱工艺、盐碱钙联合生产纯碱工艺等多种先进的生产工艺方法。

　　在节能减排方面，原料能耗显著降低。据业内统计，十年前，国内主要氨碱厂的盐耗平均为1600千克/吨碱，目前为1500千克/吨碱，盐耗明显降低；氨碱厂的氨耗则从十年前的10千克/吨碱降至目前的3～1千克/吨碱。国内联碱厂的盐耗从十年前的1200千克/吨碱下降为目前的1100～1150千克/吨碱；氨耗也从100千克/吨碱大幅降至310～350千克/吨碱。从而实现了蒸汽的多级利用，有效地降低了能耗。另一方面，纯碱行业的环保治理也不断取得新进展，各项工作开展得有声有色。其中，山东海化集团、广州南方碱业公司、青岛碱业股份有限公司等氨碱企业实现了将氨碱废渣用于锅炉烟道气脱硫，不仅回收了烟道气中的二氧化硫，减少了气体排放对大气的污染，又实现了废渣的综合利用，消除了对大海环境的影响，实现了双向治理。

　　总的来看，近年来，纯碱企业在老装置改造、产区搬迁和新装置建设过程中，大量采用了我国自主研制开发的新工艺、新技术和新设备，大型纯碱厂的技术装备水平朝着先进、大型、高效和节能的方向前进了一大步，接近了世界先进水平。

　　相关分析报告中国化学处理设备市场深度调研及未来趋势分析报告2013-2017