中国冷精锻行业优秀企业杭州新坐标科技股份有限公司市场竞争优劣势分析

导读：中国冷精锻行业优秀企业杭州新坐标科技股份有限公司市场竞争优劣势分析。公司为高新技术企业，自设立以来，走自主创新道路，已实现多项自主核心技术成果转化。

      参考《2016-2022年中国气门产业发展态势及十三五投资决策分析报告》

     （一）竞争优势

       1、技术和研发优势

        公司为高新技术企业，自设立以来，走自主创新道路，已实现多项自主核心技术成果转化，在冷精锻关键技术研究方面形成了较强的研发创新能力。

      （1）专业化的研发团队

       公司拥有冷精锻技术、气门组精密冷锻件、气门传动组精密冷锻件、发动机性能油耗研究、模具设计、设备自动化改造等方面的专业研发团队。研发人员熟悉发动机配气机构的工作原理，拥有多种规格产品的设计开发经验，拥有多台设备自动化升级和开发制造的经验，并具备较强的模拟实验能力、CAE等软件运用能力、模具设计开发制作能力以及快速维修响应能力。此外，研发团队积极参与国际合作，与大众、福特等公司的配气机构专家合作开发零部件。

       （2）覆盖材料、模具、设备、产品的全产业链技术研发

       ①材料

       钢材厂及钢材加工商为本行业的上游行业，直接关系到冷精锻行业的产品质量和原材料采购成本。化学成分决定着钢材性能，合金元素的含量和元素之间的合理配比是决定钢材性能的关键要素。适用于冷锻的材料主要有非合金钢和低合金钢，特别是低碳结构钢和低合金渗碳钢非常适合于冷锻。公司在材料选择、线材自制等方面有专业判断能力，能够选出适合制造高质量产品的材料及供应商，并同时拥有材料锻造前处理和润滑技术，从源头上保证了公司产品质量的稳定性。

        ②模具

       模具是工业产品零件成形的“母机专用装备”，是零件设计制造量产的关键技术节点，锻件精度与模具精度相匹配才能生产出合格锻件，并减少不良品率和废品率。国内模具设计一般依靠经验、设计手册所给定的一些设计数据，如过盈配合量、模具分割位置等，而国外多采用有限元分析软件，通过分析模具分割面和工作面的应力状态，找出模具设计的薄弱环节和变形规律，模拟技术准确率达到95%以上，从成形开裂到回弹分析，降低了模具制造、调试的工作量，有效的缩短了开发周期。公司运用国际先进的冷锻模拟软件，对模具进行自主开发设计，凭借在模具材料、加工工艺上积累的多年经验，自主研发并生产出使用寿命长、性能稳定的模具。

       ③设备

       A、配置先进的设备

       在生产设备方面，公司引进国际先进的多工位冷镦机、压力机等关键生产设备，设备自动化程度高。其中多工位冷镦机是一种高效率的自动化锻压机械，它主要的坯料多为盘料和棒料，是实现少、无切削加工工艺的机器。多工位冷镦机的动作实现分为镦压动作、切料动作、送料动作、顶料动作和机械手送料动作几大块。公司具有长期的多工位冷镦机使用经验，使用多工位冷镦机不但可以提高冷锻一次成形能力、节约成本，而且由于金属纤维随着模具形成了一定流线，从而提高产品的拉伸强度和精度。

        在检测设备方面，公司引进包括粗糙度轮廓仪、全谱直读光谱仪、图像分析正立显微镜等多种检测设备以确保检测结果的精确度、权威性和可靠性。

        B、关键设备的自制与改造

        除外购先进设备外，公司具备专用和非标设备的设计开发能力，可自主改造关键设备。在气门组精密冷锻件之气门锁夹方面，公司自行设计制造用于异形线材的加工设备以缩短线材自制的开发周期，并运用自制的独特高效剖分面磨削设备生产精度要求更高的多槽型锁夹；在气门传动组精密冷锻件之液压挺柱方面，公司自行设计多台先进的内圆磨床和装配线，使得产品具有更长的无供油工作时间以及更好的低温性能，并且突破了产能瓶颈。设备自动化改造和模具自主设计的结合使得原材料送入自动化设备后即可自动整合完成多道工序，简化了多工序、多台设备、多人操作的情况，有效提高生产效率。

        ④产品

        公司已具备多种类产品的生产能力且产品质量稳定。在目前处于成熟阶段的气门组精密冷锻件产品方面，公司已具备生产超过100种气门锁夹以及300种气门弹簧盘的能力，其中气门锁夹的产品结构也从单槽型拓展至精度要求更高的多槽型，产品设计持续向轻量化方向发展。在作为未来利润增长点的气门传动组精密冷锻件产品方面，公司针对液压挺柱中每个零件进行制造工艺的优化，其关键零件如柱塞和壳体已拥有多项专利。公司已成功开发多种形态的滚轮摇臂，可适用于不同型号的发动机配气机构。液压挺柱和滚轮摇臂目前已通过大众长达两年的试验，产品具有稳定的表现。

       （3）研发成果丰硕

         公司自主研发取得境内专利41项（其中发明专利11项，实用新型专利30项），和境外专利1项，包括气门锁夹一次成形工艺、气门锁夹模具设计开发技术、气门弹簧座多工位快速、高效生产技术、摇臂式液压挺柱壳体内壁外冲式冲孔技术、液压挺柱和滚轮摇臂的自动装配检测技术、柱状式液压挺柱等多项关键核心技术。上述核心技术成果已逐步实现产业化，并创造了良好的经济效益。

       （4）工艺优势

         公司采用一次成形工艺生产产品。采用一次成形工艺可避免生产过程中存在的机械切削再加工，从而提高了产品一致性、材料利用率和一次合格率。公司对一次成形工艺的灵活运用充分发挥了冷精锻技术的优势，一方面使得零件的疲劳强度高，成形时金属纤维流线未被切断，另一方面材料利用率高，有效降低了产品成本。

        （5）日益增强的开发能力

         随着公司产品质量、技术水平的不断提升，公司与客户的合作方式从单一的按客户提供的图纸设计产品工艺，拓展到参与客户产品开发甚至独立开发等多种方式。

           2、质量优势

        公司一直高度重视产品质量，制定了完整的质量控制制度，形成了有效的质量管理体系。公司于2006年首次通过ISO/TS16949-2002质量管理体系认证。公司从产品设计源头着手把控并结合检测设备以保证产品质量。汽车零部件质量体系中用PPM（partpermillion百万分之一）值来衡量产品实物质量水平高低。

          PPM值表示零部件不良率，分为售后PPM值（车辆售出后零部件不良率）和0公里PPM值（车辆售出前零部件不良率）。一般汽车厂商下达给零部件供应商的指标为：售后PPM值为0，0公里PPM值为200-400。公司目前对汽车厂商承诺的售后PPM值为0；对上海大众、一汽大众和上汽通用五菱承诺的0公里PPM值为50，对上海通用、长安福特和神龙汽车承诺的0公里PPM值为10。公司内控目标是售后PPM值为0，0公里PPM值为10，均优于承诺标准。公司实际售后PPM值为0，0公里PPM值逐年降低，目前已至1.34。公司于2012年被上海大众动力总成有限公司授予“优质质量奖”。

         2015年被比亚迪股份有限公司授予“最佳质量奖”。公司完善的质量体系和优异的质量业绩是客户满意的有力保证。

         3、市场地位优势

       （1）汽车市场

        自2005年涉足汽车市场以来，经过多年的积累，公司在气门组精密冷锻件（主要为气门锁夹和气门弹簧盘）领域市场地位快速确立。公司市场占有率分别为21.85%、29.20%、26.63%和24.09%，维持在较高水平。公司在汽车主机市场的气门组精密冷锻件（主要为气门锁夹和气门弹簧盘）的市场占有率及变化情况测算如下：

        （2）摩托车市场

         从摩托车市场来看，按照每辆车使用气门组精密冷锻件（主要为气门锁夹和气门弹簧盘）6件来计算，公司在摩托车主机市场占有率情况测算如下：

        公司在摩托车主机市场占有率维持在40%以上，占比较为稳定，市场地位稳固。

        4、客户资源优势

        公司拥有优质的精密冷锻件客户群，通过不断进入到众多实力雄厚的汽车和摩托车厂商的供应商体系，不仅提升了公司产品的市场份额和盈利能力，同时也成为未来业务发展的重要保障。

       （1）为众多厂商的一级供应商

         公司作为汽车厂商的一级供应商，直接向下游知名客户群提供配套供货，并参与其新车型的开发，主要客户为上汽通用五菱、神龙汽车、一汽大众、上海大众、长安福特、长安汽车、上海通用、比亚迪、吉利汽车、广汽集团、东风汽车、潍柴动力、中国重汽、五羊本田等诸多汽车、摩托车品牌厂商。

         汽车厂商对供应商有着严格的供应商资格认证制度，除需取得国际通行的ISO/TS16949质量管理体系认证外，还须通过汽车厂商严格的二方评审，满足汽车厂商的特殊要求。取得第三方认证通常需要一至两年时间，通过特定的汽车厂商认证到批量供货约需两至四年时间，这就决定了进入汽车厂商采购体系存在较大的壁垒。而汽车发动机作为汽车主要功能件，汽车厂商对其稳定性和可靠性要求更高，因此进入发动机零部件领域壁垒也更高。一旦通过汽车制造商的供应商资格认证，双方将会保持更长期稳定的合作关系，供销关系不会轻易发生变化。

       （2）客户类型多样，客户群向发动机配气系统外的其他领域延伸

          公司正在积极开拓精密冷锻件在汽车车身、汽车底盘、电动工具、家用电器行业及航空航天等领域的运用，目前已拥有博世、HI-LEX、Autoliv等电动工具、拉索及汽车安全系统零部件领域的客户，为公司精密冷锻产品创造新的市场空间。

       （3）已获得多家整车厂商供应商资格并积极申请进入新整车厂商供应商链系统

          公司已获得多家整车厂商供应商资格并为其进行产品配套，如一汽大众、上海大众、上汽通用五菱、长安福特、比亚迪等，客户群体稳定。经过多年努力，公司产品得到了客户的认可，曾获得大众（中国）A级供应商资质及比亚迪、上海大众动力总成、上海通用、中国重汽等多家国内汽车制造商的优秀供应商评价。

           此外，宝马中国、奔驰中国、奇瑞捷豹路虎及道依茨的供应商资格认证正处于初期。公司目前已获得福特Q1供应商资格认证，自此进入了福特的全球供应商体系。Q1供应商资格认证是福特汽车向其供应商发出的最高级别的荣誉，是向福特全球工厂出口的先决条件。

         （二）公司竞争劣势

            1、规模优势不明显

            近年来，国内冷精锻技术企业正处于快速发展阶段，但大多数企业规模普遍较小，达不到规模经营的要求。公司专业从事发动机配气系统的精密冷锻件研发生产，已在众多汽车厂商的发动机配气机构适用零部件中占据了较大的市场份额，但就精密冷锻件行业巨大的应用范围而言，公司目前的经营规模与国际大公司相比仍偏小，进入行业时间较短，故公司拟实施募集资金投资于“年产21,520万件精密冷锻件建设项目”等，以更好地发挥经营规模效应。

            2、营销网络体系有待进一步完善

           目前公司已建立营销网络体系，但尚未建立起全国性市场体系，随着公司的规模化发展，市场需求不断提升，公司仍然需要进一步完善销售体系，以满足各项产品产业化推广的需要。

            3、融资渠道单一

            在公司的发展历程中，主要依靠公司股东投入和自身积累来实现滚动发展。

            目前公司正处于快速扩张时期，投资项目的实施、研究开发的投入、国内外市场的拓展均迫切需要资金的支持。公司急需改变以往主要靠自有资金的发展模式，因此，公司需要利用各种融资方式增强资本实力，加大固定资产投入和更新改造力度，实现扩大产能和自主创新。

资料来源：公开资料，中国报告网整理，转载请注明出处（YS）。