ＰＶＣ产品“以碱补氯”的盈利经营模式

　　导读：ＰＶＣ产品“以碱补氯”的盈利经营模式，２０１１年的情况发生较大的变化，国内烧碱市场出现了非常繁荣的景象，烧碱出口形势好于往年，烧碱价格一路高涨。２０１１年初，质量分数３２％离子膜液碱出厂价格华东地区为１　８００～１　９００元／ｔ（折百），内蒙古地区为１　４００～１　５００元／ｔ。

　　２０１２年我国氯碱行业延续２０１１年下半年的走势，采取“以碱补氯”的经营方式维持企业的经营活动。

　　在烧碱的生产过程中副产氯气和氢气，每生产１ｔ烧碱副产０．８８ｔ氯气。为了方便成本核算，也将１ｔ烧碱和０．８８ｔ氯气的价值量称为一个电解单元（ＥＣＵ）。但是市场对于烧碱和氯气的需求并不是按照这样的比例，因而就产生了氯碱不平衡的矛盾。近十年来，ＰＶＣ的价格较好，是烧碱和ＰＶＣ产业链的主要盈利产品，形成氯少碱多的市场格局，烧碱成了过剩的产品。新上项目为了获得最大的经济效益，为了尽量少生产烧碱，形成了“以氯定碱”的发展模式。回顾最近两年氯碱行业的碱氯平衡情况有助于分析氯碱行业的发展特点。

　　２０１１年的情况发生较大的变化，国内烧碱市场出现了非常繁荣的景象，烧碱出口形势好于往年，烧碱价格一路高涨。２０１１年初，质量分数３２％离子膜液碱出厂价格华东地区为１　８００～１　９００元／ｔ（折百），内蒙古地区为１　４００～１　５００元／ｔ。２０１１年４月以后，国内烧碱市场受到部分地区限电政策的影响，导致供应紧张，日本地震后引发了全球性的液碱供不应求；再者，电解铝的发展需要烧碱，刚性需求有增无减，使得烧碱价格一路高涨。２０１１年５月份，质量分数３２％离子膜液碱出厂价格华东地区为３　１００～３　２００元／ｔ（折百），内蒙古地区为１　７００～１　８００元／ｔ，创了烧碱市场价格的历史新高。与此同时，ＰＶＣ价格也维持在７　８００～８　０００元／ｔ，形成了国内氯碱行业难得的“碱氯两旺”的大好形势。

　　烧碱需求的增长带动了ＰＶＣ负荷的提高，ＰＶＣ市场不是供应量增加得多，而是需求在减少，在这种形势下，ＰＶＣ价格一路下跌，最低时达到６　４００元／ｔ，到２０１１年底ＰＶＣ价格一直在７　０００元／ｔ左右徘徊，造成ＰＶＣ产品的亏损，企业只能使用烧碱的盈利弥补ＰＶＣ产品的亏损，形成了“以碱补氯”的盈利模式。

　　２０１２年ＰＶＣ延续２０１１年的走势，价格进一步下降，受到电石价格大幅下降的影响，ＰＶＣ成本线下移，价格失去支撑，ＰＶＣ价格围绕６　０００元／ｔ上下波动，导致亏损加大，同期的烧碱价格也有不同程度的下降，但仍是一个盈利产品，维持“以碱补氯”的经营模式，但有些企业已经进入到“碱难补氯”的困境。

　　２０１２年我国烧碱产能已达到３　７３５．６万ｔ／ａ，实际生产量为２　６９８．６万ｔ，同比增长９．４％。按照ＰＶＣ耗氯数据分析，大约３０％的氯气被固化到ＰＶＣ产品中，ＰＶＣ仍然是耗氯最大的品种。

　　中国报告网在《2011-2015年中国烧碱行业市场全景调研及投资价值评估研究报告》中提到氯与碱的平衡始终是氯碱工业发展中的一大矛盾。２０世纪８０年代，我国的碱与氯的状况是以生产烧碱为主，氯气作为副产品，形成了“以碱定氯”的发展模式；２０世纪９０年代，由于含氯产品的发展，用氯气的产品越来越多，烧碱成为次要产品，氯碱工业逐步形成了“以氯定碱”的发展模式；２０１１年行业发生了较大的变化，２０１１年初我国出现了少有的“碱氯两旺”的大好形势，但随着ＰＶＣ价格波动，下半年逐步形成了“以碱补氯”的盈利经营模式；２０１２年延续２０１１年的走势，逐渐显现出了“碱难补氯”的新变化。随着烧碱产能增加，按照现有的惯性发展，需求增速减小，很快将会出现“碱氯两难”的困境。