我国工程塑料行业发展面临风险

       导读：我国工程塑料行业发展面临风险。因国际原油价格飙升及国内己内酰胺反倾销，导致包括ABS、尼龙、聚丙烯等在内的原料涨价。其中聚丙烯价格上涨得较厉害，年初每吨是6000多元，现在每吨已达1.1万元；ABS每吨也从1.1万元涨到1.7万～1.8万元；尼龙每吨则涨到2万多元，而成品才卖到2.5万元／t。
参考：《中国工程塑料行业发展态势与投资方向研究报告（2014-2019)》

       一、市场竞争风险
       由于中国已成为世界工程塑料的重要市场，国际工程塑料的主要厂商都已纷纷来中国建设工程塑料装置，进一步抢占我国工程塑料市场，以抑制国内工程塑料的发展。如帝斯曼公司在江苏江阴建设的高黏度尼龙装置，美国Dupont 和日本AsahiKaseiChemicals两家公司组成的张家港合资企业及美国Ticona、日本Polyplastics和 MitsubishiGasChemical等3家公司组成的南通合资企业建设的各2万吨/年聚甲醛装置(计划还要各扩建到6万吨/年)，德国Bayer 公司在上海漕泾建设的20万吨/年聚碳酸酯装置，日本帝人公司在浙江嘉兴建设的5万吨/年聚碳酸酯装置和日本三菱瓦斯化学建设的10万吨/年聚碳酸酯装 置，德国朗盛公司在无锡建设的4万吨/年PBT/PET装置等。
       外国跨国公司将以本土化的形式大规模占领我国工程塑料市场。而国内的企业，除了聚酰胺外，只有蓝星公司在南通建设6万吨/年PBT装置、在山西建设1万吨/年的聚苯醚装置和在上海建设4万吨/年聚甲醛装置，以及晨光发达实业有限公司在四川绵阳建设1万吨/年的聚碳酸酯装置。这里的主要原因是国内尚未掌握工程塑料的工业化生产技术，无法组织大规模生产。
       加快我国工程塑料的工业化开发，是当前国内发展工程塑料的主要关键，主要应从以下几个方面进行：
       (一)政策扶持。国家应采用特殊的优惠政策扶植国内建设自主知识产权的工程塑料生产建设装置，包括投资、贴息及税收等方面的倾斜。如蓝星公司建设的PBT、PPO和聚甲醛装置及晨光发达实业有限公司在四川绵阳建设的聚碳酸酯装置。应加快这些装置的建设，尽快形成生产能力。(二)结合国外经验建设大型装置。国内有一些工程塑料的小型生产装置，企业已掌握生产技术，或已有小试的科研成果，但缺乏工业化的技术。如重庆长风化工厂光气法聚碳酸酯小生产装置(3000 吨/年)，几年来生产情况一直不错。中蓝晨光化工研究院开发了酯交换法生产聚碳酸酯的技术，目前还只在进行扩大至万吨装置的建设。完全依靠自己的力量来解 决产业化问题，时间较长，不能满足需要。可以考虑利用国外的工业化开发资源，同国外有经验的工程公司合作，用我们自主开发的技术，结合国外工程开发的经 验，直接建设大型的生产装置。(三)成立专项资金国家有关部门应集中成立工程塑料专项开发基金，集中力量，加大力度，支持工程塑料的科研开发，并在政策法规上做好知识产权的保护及对主要发明者的奖励。
       二、原材料压力风险分析
       因国际原油价格飙升及国内己内酰胺反倾销，导致包括ABS、尼龙、聚丙烯等在内的原料涨价。其中聚丙烯价格上涨得较厉害，年初每吨是6000多元，现在每吨已达1.1万元；ABS每吨也从1.1万元涨到1.7万～1.8万元；尼龙每吨则涨到2万多元，而成品才卖到2.5万元／t。由于原料价格占成本的80％，因此许多改性材料的企业都不赚钱。改性工程塑料厂的上游是大石化企业，改性企业无法左右其价格；而下游多是合资的汽车企业，都要求配件降价，因此，改性工程塑料厂的产品价格根本涨不起来。估计这种价格至少还要持续3个月，除非整个改性工程塑料行业内部进行资源整合，企业联合起来，共同抵御这风险。而目前的情况是行业内部设备简单、迈入门槛低，企业竞争比较激烈，一直在打价格战。
       三、技术风险分析
       从技术层面来讲，我们将面临着跨国巨头的严密技术封锁。目前，国内企业能够生产的基本上都是通用工程塑料，高附加值特种工程塑料树脂几乎是空白。而在通用工程塑料的产品中，大部分企业均生产工程塑料改性树脂，从事基础树脂生产的企业所占比例甚少。我国PPE及mPPE与世界发达国家的技术水平差距最大。PPE项目技术壁垒很高，在国外，PPE技术仅仅掌握在GE塑料、Allied Signal和BASF等公司等少数几个大厂手中，且专利很少对外转让。目前国内有北京市化工研究院、上海合成树脂研究所等3－4家单位采用进口PPE原粉开发与生产mPPE，但由于受PPE原粉的限制，各公司产量都不超过500吨。国产mPPE已成功地用于生产汽车用软型或硬型仪表板支架、水箱叶轮、上下水管零件、挡泥板、车轮盖、前灯反光罩、中心门锁等部件。
       四、政策和体制风险
       政策风险是指因国家宏观政策如货币政策、财政政策、行业政策、地区发展政策等发生变化而导致市场价格波动而产生风险。在中国运营企业其实最大的风险不是来自于市场，也不来自于管理，而在于政策风险。特别是新生的企业，无论在哪个方向，只要政策风一吹，再大的企业、再大的规模、再有前途的产业，都会在瞬间陷入死亡之地，任由国有企业和国外企业宰割。工程塑料企业面临的政策风险主要有：一、近些年来，为提高环境质量，减少资源消耗，我国对高耗能、高污染企业限制政策逐步增多，而工程塑料企业如要长期发展，必须需要有较强的技术团队做支撑，以提高企业自主创新能力和产业核心竞争力为，最终目标，围绕我国的重要战略部署、重点工程项目对科技进步的需求，为突破相关产业结构调整和支柱产业发展中的制约瓶颈依托重点企业、转制研发机构设置所建立的研产学相结合的开发单位。政策风险二，利率变化当利率向上调整时，投资的相对价值将会下降，从而导致整个投资收益受损。利率提高对投资的影响表现在三个方面：一是绝大部分企业都会有相当的负债是从银行借贷而来，虽然部分工程塑料企业现在的投资具备自有资金，但是以后的经营过程中一定会从银行贷款以支持企业更快的发展，特别是流动资金部分，更会使用大量的借贷资金。利率的提高将加大企业的利息负担及成本支出，从而影响公司的经营业绩；其二是伴随着利率的提高，债券及居民储蓄利率也会相应上调，这些都会降低整个投资的相对价值；其三是利率的提高将抑制社会消费，减少有效流动货币总量，从而影响了公司的市场营销导致销售收入减少及整体经营效益的下降。政策风险三，税收政策税收的高低是与公司的经营效益及投资者的收益成反比的，一旦国家将其优惠税率取消，企业的税后利润将会下降很多，从而影响公司的经营业绩。
       五、外资进入现状及对未来市场的威胁
       由于看好中国国内巨大的需求市场，外国公司近来纷纷加强在中国进行本土化开发并不断扩大生产规模，这有望彻底改变中国工程塑料过去近2/3依赖进口的局面。
       市场分析人士指出，由于外国公司在中国积极投资，2008年中国所需的热塑性工程塑料（ETP）的2/3已实现本地化生产。在中国本土建立和扩大生产规模，对于跨国公司降低生产成本非常有利，因此各大公司趋之若骛。
       普利万公司将于2005年一季度完成在深圳的1.2万吨/年工程热塑料复合物生产厂的建设，另外该公司还在上海和苏州建有工厂。杜邦公司最近也在深圳增加了两条加强型尼龙66材料生产线，并计划在2005年上半年再进行扩能。树脂原料供应方面，日本AsahiKasei公司在国内合资的聚甲醛生产厂也将于2004年三季度投产，产能为2.5万吨/年。
       聚碳酸酯树脂生产方面，日本Teijin公司称其嘉兴5万吨/年的聚碳酸酯厂将于2005年四季度开始生产，另一条产能5万吨/年的生产线计划于2006年10月安装。拜耳公司也计划在2006年初投用其位于上海的10万吨/年的聚碳酸酯生产厂，其产能4万吨/年的聚碳酸酯复合材料厂也将于2005年四季度建成。韩国SamyangCorp公司也将于2005年1月在上海青浦投产一座产能为1.2万吨/年的聚碳酸酯复合材料厂，并计划在3年内使其产能扩大至5万吨/年。
       而作为较早进入中国的大型跨国公司，GE先进材料公司更是不断在中国推出多种新材料，包括用于电磁辐射屏蔽（EMI）的不锈钢填充复合材料、包装材料、太阳能应用树脂、移动电话应用材料、屋顶使用的"Lexan"板材以及"Visualfx"系列的颜色选择系统。该颜色选择系统被称作"中国调色板"，这些产品的推出无疑巩固了其在中国市场的地位。