中国金属基超硬材料制品行业企业广东新劲刚新材料科技股份有限公司主要产品工艺流程图

导读： 中国金属基超硬材料制品行业企业广东新劲刚新材料科技股份有限公司主要产品工艺流程图。超细合金粉末类产品采用自主研发的共沉淀-共还原的制造工艺，生产技术处于国内领先水平。

参考《2017-2022年中国铝塑板市场现状调查及十三五投资策略研究报告》 

       1、金属基超硬材料制品及配套产品 

       （1）超细合金粉末 

       ①生产工艺流程图 

       ②生产工艺流程特点分析 

       超细合金粉末类产品采用自主研发的共沉淀-共还原的制造工艺，生产技术处于国内领先水平。超细预合金粉的生产工艺主要由共沉淀法制备前驱粉氧化物组分和共还原将前驱粉组分制备成超细预合金粉两部分组成。前驱粉的制备分两步进行：其中的氧化物组分由科大博德根据生产需要指定组分配方、加工工艺、技术指标，由外协方按要求组织原材料采购及安排代工生产，完成后再由科大博德进行各种技术指标的检测验收，检测合格后的氧化物组分与其他组分一起由科大博德采用先进工艺进行合批，实现前驱粉均质，无偏析，无夹杂，并保证配方和工艺技术保密。在还原过程中，为了最大限度的保证产品质量的稳定性，本工艺采用低温长时间大流量的还原策略，将前驱粉用专用还原炉进行精细还原，还原过程中，金属元素脱氧、键合实现合金化，严格控制含氧量、粉末粒度，使产品达到最佳性能。 

       采用该工艺生产的合金粉完全达到原子级别的键合，无偏析，无夹杂，预合金粉的费氏粒度可达到 3~12 微米，可显著降低烧结温度，提高对金刚石的把持强度，延长金刚石工具的寿命，提高金刚石工具的锋利度。 

       公司是目前国内少数几家具备超细合金粉自主研发和制备能力的企业之一。 

       （2）金属基超硬材料制品及配套产品 

        ①  工艺流程图

       ②  滚刀、磨边轮类产品的生产工艺流程特点 

       A、公司采用自主研发制备的超细预合金粉作为胎体的主要原材料，并采用真空微蒸发沉积技术，在金刚石表面沉积钛、铬等元素的金属层，能够显著降低烧结温度，增强胎体对金刚石的把持强度，延长金刚石工具的寿命，提高金刚石工具的锋利度和加工效率。 

       B、公司通过引进先进的自动冷压成型设备，有效改善了金刚石颗粒分布状态，保证金刚石工具胎体材料的均匀性；同时提高了自动化水平和生产效率，降低了生产能耗和污染物排放。 

       C、公司采用热压烧结技术，胎体在低于主要组分熔点温度下烧结同时加压，在达到较好的烧结致密化效果的同时，保证烧结刀头的形状及尺寸精度，最大限度地减少烧结后的磨削加工余量，适合于规模化生产。 

       ③  金刚石磨块的生产工艺流程特点 

       公司根据不同客户需求，开发了两种制式的金刚石磨块： A、整体式磨块，采用热压烧结技术，装粉时同时装入卡座连接螺丝，胎体在低于主要组分熔点温度下烧结同时加压，达到较好的烧结致密化效果，同时将卡座连接螺丝烧结在磨块上。保证磨块形状及尺寸精度，卡座连接牢固，装配简单，适合于规模化生产和一般抛光线。 

       B、浇注刀头式磨块，刀头生产采用冷压和连续烧结技术，按规定模式摆放刀头后装入卡壳，然后浇注预制备的液态树脂，静止凝固 24 小时后脱模、开刃、包装入库。具有节能效率高、适合大批量生产等特点。 

       ④  弹性磨块的生产工艺流程特点 

       公司采用优质原材料，利用激光粒度检测技术和偏心轮振动筛确保原材料的粒度分布和纯度达到生产要求。产品的热压和二次固化过程均采用电脑程序控制，使产品的工艺曲线、工艺参数达到最佳性能要求，避免人为误差造成的缺陷。 

       ⑤  碳化硅磨块的生产工艺流程特点 

       公司采用优质原材料，利用自行研制的搅拌设备，使菱苦土和碳化硅等原材料均匀结合，大幅提高碳化硅磨块的磨削性能。产品的浇注、固化和后续处理工序中浇注高度、固化曲线、烘干温度等工艺参数均受到严格控制，保证产品磨削性能和质量的稳定。

       ⑥  其他应用领域金属基超硬材料制品的主要生产工艺介绍 

       金属基超硬材料制品通常由两大部分组成，一是工具的工作齿部，二是工具的本体。工作齿部与工具本体可以一步制成，也可分步制成后再焊接或组装。总体而言，金属基超硬材料制品的核心制造工艺主要包括热压法、电沉积法、冷压-烧结法、浸渍法和钎焊法等五大类，具体情况如下：   

       公司目前的产品生产过程中成熟应用了热压法、冷压-烧结法等制造工艺。 

       2、金属基耐磨复合材料及制品类 

       （1）SHS 硬质钢结合金制品类产品 

       ①  SHS 硬质钢结合金制品类产品的生产工艺流程图 

       ②  SHS 硬质钢结合金制品类产品的生产工艺流程特点 

       公司采用先进的EPS 泡沫三维数控切割机和EPS预发泡自动制模设备完成消失模用白模的制作，能够较好的满足产品精度和生产效率的需要。公司通过自主研发，掌握了硬质合金涂层配方技术，并运用 EPS 模型涂层预置技术和手动模具涂覆工艺将硬质涂层涂覆于 EPS 模型表面，有效保证了硬质涂层的耐磨性能和尺寸精度。公司通过采用四维振实台、宝珠砂冷却除尘处理设备、雨林加砂装置等消失模铸造专业设备，实现了钢结硬质合金 SHS 合成技术与消失模铸造技术完美结合，涂层原位合成与基体铸造同时完成，在铸件工作表面上形成具有一定厚度、冶金结合且表面质量良好的硬质合金涂层。此技术属于公司独创，具有国际领先水平，已获授权国内发明专利 4 项、实用新型专利 5 项、国际发明专利 2 项。 

       （2）爆炸喷涂硬质合金耐磨涂层产品 

       ①  爆炸喷涂硬质合金耐磨涂层产品生产工艺流程图 

       ②  爆炸喷涂硬质合金耐磨涂层产品的生产工艺流程特点 

       公司运用喷砂工艺对待喷涂试件进行表面粗化处理，以提高涂层附着强度，经过喷砂处理后涂层附着强度与市场同类产品相比提高 30%以上。公司引进先进的爆炸喷涂生产线，将硬质合金粉末喷涂于试件表面。采用爆炸喷涂工艺制备的耐磨涂层具有硬度和结合强度高、致密性好，对工件无热影响等特点，经过爆炸喷涂处理的试件能够通过金属表面复合强化处理降低微动磨损造成零件的疲劳失效，产品使用寿命和可靠性显著提高。 

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