2014年我国工业金属管件行业竞争格局

导读：2014年我国工业金属管件行业竞争格局，   进入 21 世纪后，我国工业金属管件行业技术取得了很大进步。目前我国普通碳钢管件已大量出口至美国、欧盟及非洲、东南亚等国家和地区，国产特种金属管件已开始广泛应用在“西气东输”、“南水北调”、百万千瓦核电机组、百万吨乙烯改造工程、油气管道输送、煤化工等重大装备工程项目上。目前，在部分特种金属管件产品应用领域，我国已经基本实现了对进口产品的替代。

      由于工业金属管件广泛用于石油化工、煤化工、核电、造船、火电、汽车及军工等诸多行业，不同下游细分领域对工业金属管件的要求各不相同，同时本行业的生产企业绝大多数为中小型企业，规模有限，行业整体市场集中度较低。

      受资质认证、生产能力、技术储备、销售渠道等各种条件制约，行业内部分企业集中优势资源开拓化工、核电、火电、军工等高附加值、高壁垒行业，走专业化道路。经过多年的发展，工业金属管件生产企业已在下游专业领域形成较为稳定的竞争格局。从生产企业的分布来看，我国工业金属管件生产企业主要集中分布在华北地区（以河北为主）、华东地区（以江苏、浙江为主）以及东北地区的辽宁，区域集中度较高。其中，河北、辽宁企业中常温、常压和碳钢产品的产量较大，浙江温州企业的普通不锈钢产品价格偏低，江苏企业的特种金属管件产品市场占有率高。

      进入 21 世纪后，我国工业金属管件行业技术取得了很大进步。目前我国普通碳钢管件已大量出口至美国、欧盟及非洲、东南亚等国家和地区，国产特种金属管件已开始广泛应用在“西气东输”、“南水北调”、百万千瓦核电机组、百万吨乙烯改造工程、油气管道输送、煤化工等重大装备工程项目上。目前，在部分特种金属管件产品应用领域，我国已经基本实现了对进口产品的替代。

      尽管我国工业金属管件行业已驶上发展“快车道”，但与世界先进水平相比，还存在较大差距。主要表现为：

      一是，生产设备落后。我国工业金属管件企业规模普遍较小，现有装备在加工能力、自动化程度、技术先进性等方面均落后于国外先进同行；

      二是，工艺、品质及生产管理等有待完善，例如冷成型、自动埋弧焊等先进技术的普及率不高，产品精度质量尚需提高等，这也是我国工业金属管件制造商未来努力的方向；

      三是，部分特殊金属材料如 X100、X120 管线钢等制造技术由日本、欧美等国家企业垄断，导致我国工业金属管件制造商对某些特殊金属材料的管件因采购材料难度大、缺乏加工制造经验而无法加工的现象。