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中国精密合金市场全景调查与投资前景评估报告（2013-2017）
中国贵金属行业市场深度调研与投资价值评估报告（2013-2017）
导读：原先，镁合金的高温性能较差，因而限制了镁合金的应用。但是，近年来镁合金的高温性能有了显著提高。例如，Ｍｇ２Ｚｒ合金不仅在室温下的力学性能有了很大改善，而且其高温性能也得到了很大提高，过去只能耐１５０℃，现在能耐３００℃高温。
材料工作者作了大量的研究工作，在改善镁合金性能方面取得了可喜的进步，主要有：
（１）抗腐蚀性能的提高
通常认为，镁合金的耐腐蚀性不佳，但是最近有了令人瞩目的进展。采用重金属杂质（如铁、铜和镍）含量较低的高纯合金，或者采用ＳＦ６气体保护熔炼，有效地提高了合金的耐蚀性。高纯的ＡＺ９１Ｅ合金在盐雾试验中的耐蚀性大约是ＡＺ９１Ｃ的１００倍，也超过了压铸铝合金Ａ３８０，比低碳钢好得多。
（２）高温性能的显著改善
原先，镁合金的高温性能较差，因而限制了镁合金的应用。但是，近年来镁合金的高温性能有了显著提高。例如，Ｍｇ２Ｚｒ合金不仅在室温下的力学性能有了很大改善，而且其高温性能也得到了很大提高，过去只能耐１５０℃，现在能耐３００℃高温。在汽车工业中，传统的高温镁合金主要是ＡＳ系列，由于含Ａｌ量的减少和Ｓｉ元素的加入，减少了Ｍｇ１７Ａｌ１２相而得到了硬度和熔点都很高的Ｍｇ２Ｓｉ相，提高了合金的高温强度。最近的发展是通过添加稀土元素得到了高温强度更优良的ＡＥ系列镁合金。由于稀土（一般为富铈混合稀土）元素的加入，在晶界生成的高熔点化合物Ｍｇ１２Ｃｅ对晶粒起到订扎作用，从而提高了合金的高温强度和蠕变强度。
（３）镁合金的半固态铸造
镁合金的半固态铸造类似于铝合金半固态铸造，即将事先制备好的棒材，按一定尺寸切断，通过加热至固相率为４０％～６０％的温度，然后进行挤压铸造成形。这种方法的优点在于成形的铸件质量好，无气孔和缩松，而且成形温度低，铸型寿命长。
（４）镁基复合材料
镁合金基复合材料是新开发的产品，以颗粒形碳化硅做加强相，主要效果是提高了弹性模量。与没有增强相的镁合金相比，弹性模量高了４０％，而其密度只有２ｇ／ｃｍ３。镁合金基复合材料较普通镁合金具有更好的耐磨性和较低的热膨胀系数。上述新技术的开发和发展，强有力的克服了镁合金耐腐蚀性差、价格高、高温强度差等缺点，拓展了其在工程上的应用，尤其在汽车行业上得到了较为广泛的应用。
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