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2017年我国工业精密铝合金部件制造行业天津锐新昌轻合金股份有限公司竞争地位及优劣势分析(图)


        (一)竞争地位

        公司自成立以来,始终专注于工业精密铝合金部件的研发和制造,立足于发展应用于前景良好的电力电子设备、新能源汽车、自动化装备及医疗器械领域等的铝合金产品,为ABB、施耐德、西门子、通用电气、飞利浦等诸多世界知名企业提供从产品设计仿真、模具设计制造、型材挤压生产、产品加工、最终检测等的全流程服务。凭借在业界长期积累的良好口碑,公司于2016 年入选全国中国铝工业百强企业名单。

        从盈利能力来看,公司凭借全流程生产模式,稳定的高端客户群及提供的产品品种多样化、产品功能特殊化的优势,毛利率在业内处于较高水平。2014-2017年1-3 月公司与同行业可比上市公司销售毛利率对比如下:

 
图:2014-2017年1-3 月公司与同行业可比上市公司销售毛利率对比
        参考观研天下相关发布的《2017-2022年中国精密铝合金结构制造市场发展现状与投资战略研究报告
        在生产上,公司为适应“多品种、小批量”的产品特点采取了柔性自动化生产方式,与高度标准化的大批量生产组织形式相区别,避免了产品同质化的激烈竞争。具体来看,公司通过自行改造流水线,引入工业机器人并自行设计和制造工装夹具,使得生产自动化程度及生产灵活性大幅提高,确保了公司在有限工人数量的情况下,实现产量持续稳定的增长,同时降低产品的成本,提升了市场竞争力。

        从下游应用领域来看,公司作为较早进入电力电子设备精密铝合金部件领域的公司,经过多年耕耘,在行业内积累了丰富的产品线和客户资源。公司电力电子散热器产品在ABB、施耐德、通用电气、西门子等全球知名企业相关产品的供应链中具有重要地位,主要与国外的Nordic、萨帕铝业等跨国铝业公司竞争。公司自2009 年起即涉足新能源汽车及汽车轻量化领域,积累了丰富的新能源汽车及汽车轻量化精密铝合金部件的设计、研发、生产经验。主要产品包括电动汽车电源管理散热器、汽车铝合金保险杠、汽车天窗导轨、汽车发动机支架、电动汽车电池Pack 箱体、水冷电机部件等功能和结构部件。公司在该领域主要面向国内汽车零部件一级供应商供货,竞争对手主要集中在国内。公司产品在国内外市场上已经树立了良好的口碑。

        (二)公司的竞争优势

        公司一直以来非常重视研发,持续不断的工艺创新和技术改造使得公司产品附加值不断提升,奠定了公司在同行业中有利的竞争地位。凭借过硬的生产工艺和技术攻关能力,公司能够有效的为客户提供产品生产加工解决方案,因此与众多跨国企业和国内龙头企业建立了长期而稳定的合作关系,并持续为它们提供全流程、定制化的产品服务。与这些跨国企业和国内龙头企业的合作为公司积累了一定的产品、工艺和技术成果,使公司成为国内较早具备量产该类产品能力的企业。最后,通过扎实的生产运营管理,公司在业界不断积累良好的产品质量口碑,并逐渐在行业内形成独特的竞争优势,具体如下:

        1、技术研发优势

        公司的技术研发能力的核心在于全流程生产环节的掌控能力,具体体现在产品设计、模具设计、工艺设计、自动化生产技术的运用和专用设备的设计开发。

        (1)专利保护

        公司拥有发明和实用新型专利共 29 项,其中发明专利11 项。并且大部分专利已运用到实际生产的产品中,使得产品的生产工艺和方法、为达到一定性能而调校的物理参数及物理形态得到了有效的专利保护,具体如下:
表:公司专利保护情况
 
        (2)自行设计研发部分关键生产设备及柔性自动化生产线的应用

        在适应“多品种、小批量”生产特点的过程中,公司自主打造了灵活的柔性生产线,满足了上千种产品及客户各种各样的产品生产的需求。柔性生产线的建立不是自动化设备和传送带的简单拼凑,公司在实践过程中积累了丰富的工装夹具设计和改进的经验。目前,常用的工装夹具多达百余种,使得不同产品型号的生产能够在既有生产线的基础上通过更换工装夹具来实现。

        经过多年的生产经验积累,在充分掌握现有可外购的生产设备的性能及缺陷的基础上,为了改善在生产工艺部分环节的低效和浪费,公司自主研发和改进了部分生产设备,并为部分设备申请了专利。具体如下:
表:公司部分设备及用途
          公司自行设计研发的关键生产设备使生产效率得到了改善,自动化生产程度得到了提升。根据公司统计,自行研发的生产设备在相应生产环节上为公司减少了人力投入,有效的节省了公司人力开支。

        凭借对生产线持续改良的能力和优势,公司能够高效运用自行研发的生产工艺去实现具有自主知识产权的产品,满足下游客户不断变化的产品材料需求。生产工艺、柔性自动化生产线以及专利产品相结合,有效的提升了公司产品的品质,降低了生产成本,提高了行业竞争门槛。

        (3)研发团队及荣誉

        在研发部门及人员设置方面,公司荣获“天津市企业技术中心”称号,公司技术中心由四个研发部门及试制车间构成。截至2017 年3 月31 日,公司拥有研发人员48 名,从事产品加工工艺的设计和开发,以及工装模具的设计和制造。其中,拥有享受国务院特殊津贴技术专家1 人。整个研发队伍具有多年从事行业技术开发与产品设计的实际经验。公司依靠人才自我培养和引进,技术团队成员已覆盖产品设计和生产所需的各学科结构,能够为企业生产和客户需求提供各种技术和资源的支持。

        凭借优秀和富有经验的技术团队,公司及产品屡获殊荣。公司2017 年被评为2016 年度滨海新区制造业优秀企业,2014 年被认定为国家级高新技术企业,2014 年公司高倍电子散热器被评为“天津市杀手锏产品”,2014 年公司被认定为天津市科技型中小企业,2013 年获得天津市著名商标。

        2、多元化高端客户优势

        公司拥有多元化、长期稳定的高端客户资源。公司通过在工业精密铝合金部件制造行业十余年的耕耘,具备了较强的产品质量及精密度保证、制造服务能力、快速反应能力,能够为客户提供系统化、个性化的精密铝合金产品解决方案,因此公司先后成为下游电力电子设备、汽车轨道交通、自动化及机器人、医疗设备等领域多家大型企业的全球关键供应商,目前公司已与ABB、施耐德、西门子、GE、松下、肯联等跨国企业建立了稳定和互惠的合作关系。由于下游客户对潜在供应商考核期较长,需投入高昂的供应商认证成本,一旦确定供应商后不会轻易变动,具有业务关系稳定及需求稳定的特点。公司多元化、稳定的高端客户结构是现有及未来产品需求的保障。公司部分重点客户如下:
表:公司部分重点客户
 
        3、全流程、定制化服务优势

        目前公司可以为客户提供从产品辅助设计开始,到加工过程中的产品制造工艺研发、模具设计、工装夹具设计等设计研发服务,具备为客户提供型材挤压生产到精密深加工成品出厂的全流程加工能力,以及相应的物理性能方面的检验、测试能力。

        在产品设计阶段,公司可以根据客户对产品性能要求,运用计算机技术对产品进行模拟仿真,为客户设计合理的产品结构,帮助客户优化产品的各项参数,最终形成可以量产的产品方案。

        在生产制造阶段,模具的设计与开模是铝合金挤压加工的基础,能否综合考虑后续加工工艺和模具设计原理为客户设计出合适的模具结构并匹配最经济的后续加工工艺,是衡量一家企业是否具备生产精密高端产品的重要标准之一。模具设计的关键在于实践和理论相结合,凭借“多品种、小批量”的生产模式,公司曾经开发过的模具多达4,000 多种,为公司积累了宝贵的模具参数库。大量的模具设计和试错经验,成为公司在模具设计环节最核心的优势之一。在型材挤压生产阶段,公司拥有三条挤压生产线,掌握了目前常用的铝合金型材挤压工艺,能够在原有工艺的基础上不断改进以满足后续深加工环节的具体需求。在深加工阶段,公司设计并建设了多条柔性化生产线,有效的提升了公司对客户订单的响应能力,并通过自行设计和改进工装夹具,优化深加工流程,提升了深加工环节的生产效率。此外,公司为产品研发及制造体系配备先进的检测设备,确保产品精度和质量满足客户要求。

        全流程生产模式极大的提升了公司在产品设计及工艺选用环节的灵活性,使公司能够更有效、更灵活的应对客户提出的对于产品性能和质量的要求。同时,全流程模式也可以帮助公司能够更好的把控产品生产品质,提高成品率,也有利于公司进行全流程的生产线优化,全面提高生产效率,降低生产成本。

        4、研发前沿性优势

        在电力电子散热器领域,公司是国内较早涉足精密铝合金散热器研发和生产的企业之一,同时也是较早掌握多种高倍齿散热器制造工艺的企业之一,目前公司生产的散热器产品包括整体挤压、压合、插压、铲齿、铜铝复合、热管、液冷等多种类型,几乎囊括了所有电力电子设备使用的散热器类型。凭借稳定的生产工艺和质量管理体系,在国内同行中较早的进入了下游知名跨国企业的合格供应商名单,并与这些下游高端客户保持着稳定而良好的关系。

        公司的电动汽车电池Pack 箱体采用铝合金挤压工艺形成箱体结构,利用氩弧焊和摩擦搅拌焊相结合的焊接方法形成完整的箱体。公司是国内较早研究和生产电动汽车电池Pack 铝合金箱体的公司,自2009 年开始小批量生产电动汽车电池Pack 箱体,并实现为客户批量供货,目前已经掌握了比较成熟的生产工艺和技术有,有效解决了箱体组织密度疏松,延伸率低,汽车在遇到路况较差的情况下铝合金电池箱体容易因为颠簸而开裂的问题。凭借过去十几年的生产研发经验积累,公司在电动汽车电池Pack 箱体领域也是较早具备从模具开发设计、断面设计、箱体结构设计,到挤压和深加工生产环节的公司,全流程的研发生产能力使得公司能够很好的把控箱体产品的质量和可靠性。

        5、产品质量及品质管理优势

        公司于 2005 年获得ISO9001 质量管理体系认证,并且于2017 年取得了TS16949 汽车质量管理体系认证。借助定制化的ERP 系统以及以《质量手册》为核心的质量管理体系,公司实现了规范化的生产流程管理,有效的把控各个生产环节的运行情况,对生产环节出现的各种问题能够得到及时有效的评估并进行妥善处理,在提升生产效率的同时有效降低产品不合格率。近年来,公司产品的总质量退换率已经严格控制在万分之五以下。严格的产品质量管理为公司赢得了有利的竞争优势和良好的业界口碑。

        (三)公司的竞争劣势

        1、生产规模不足,产能亟待扩张

        近年来随着公司规模的扩大,产品质量及性能不断得到客户认可,公司的产品订单逐年增加,但受限于公司目前有限的厂房空间,大规模添置生产设备难度较大,公司的产能逐渐难以匹配客户的全部意向订单。公司生产规模有待扩大,以提升现有市场份额。

        2、融资渠道劣势

        行业属于资金密集型行业,企业需要较多的资金来进行研发试制,购买先进的生产和检测设备,以扩大产能和保证产品质量;公司下游新领域的需求正在不断涌现,公司需要在生产上投入更多的资金。公司资金来源主要为自身的资金积累及银行贷款,资金实力有所增强,但与竞争对手相比,资金实力还有待提高。公司希望能够通过此次发行上市来增强公司资金实力,为公司实现业务发展目标打下基础。


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