导读:中国汽车零部件行业企业江苏新泉汽车饰件股份有限公司竞争优劣势。江苏新泉汽车饰件股份有限公司成立之初立足于汽车零部件产业集中的长三角地区,以仪表板总成为核心产品,迅速与一汽集团等汽车制造商形成合作关系。
参考《2016-2022年中国汽车继电器产业运营现状及十三五投资方向分析报告》
公司竞争优势
江苏新泉汽车饰件股份有限公司发展初期以汽车行业快速发展为契机,迅速积累了诸如一汽集团、北汽福田、奇瑞汽车、郑州日产等优质客户资源;在提供汽车饰件生产制造服务过程中,公司不断通过技术积累,能够为汽车制造商提供包括同步开发、模具开发、检测试验等服务,巩固原有客户关系的同时,也赢得更多潜在客户的青睐;凭借先进技术的应用,公司不断丰富自身产品系列,并促使公司产品在外观、性能、安全性等方面均符合客户预期,进一步增强双方合作黏性;随着客户规模的不断扩张,公司以客户为中心在全国范围内建立生产基地进一步增强公司服务于客户的能力;基于公司规模及生产基地的扩展,公司不断深化内部管理能力,保证公司业务健康、稳定发展。综合来看,公司在客户资源、技术研发、生产方式、基地布局及内部管理等方面的优势环环相扣,促使公司形成良性循环优势体系。
1、优质的客户资源
江苏新泉汽车饰件股份有限公司成立之初立足于汽车零部件产业集中的长三角地区,以仪表板总成为核心产品,迅速与一汽集团等汽车制造商形成合作关系。随着技术水平、生产工艺及服务能力的不断提升,公司逐步扩大汽车饰件产品应用范围,快速抢占以中、重型卡车为代表的商用车市场,并成为该领域汽车饰件总成服务的领先企业。同时,公司产品不断应用于乘用车领域,成为部分乘用车制造商的核心零部件供应商。
目前,公司与一汽解放、北汽福田、陕西重汽、东风汽车、中国重汽等国内前五大中、重型卡车企业,苏州金龙等国内大型客车企业,以及奇瑞汽车、吉利汽车、郑州日产、广汽菲亚特、华晨汽车、一汽轿车、上海汽车、上海大众等知名乘用车企业均形成长期稳定的合作关系。
公司与诸多汽车制造商合作的同时,产品及服务得到客户广泛好评,多次获得核心供应商、优秀供应商等荣誉,具体如下表所示:
2、强大的技术能力
公司自成立以来,一直以技术为发展先导,通过技术引进及自主开发的方式,确立了在行业内领先的技术地位,截至目前,公司累计拥有专利 24 项,其中发明专利 2 项、实用新型专利 22 项,目前正在与十余家汽车制造商合作开发涉及三十多个新项目。现阶段,公司在同步研发、模具开发、检测试验等方面形成了一系列技术优势,使得公司成为汽车饰件整体解决方案提供商。
(1)同步开发能力
公司在发展过程中,不断以客户需求为导向,充分参与到汽车开发的各个环节。目前,公司已经具备与汽车制造商的同步开发能力,仅需要汽车制造商提供相应风格、功能及关键参数,公司即可对汽车饰件产品进行同步开发。公司在设计环节应用 CAD 三维建模技术,充分展示汽车饰件各设计要素,能够快速确定产品外观;同时,公司委托第三方机构应用 CAE 模拟技术,对设计产品未来的工作状态和运行行为进行模拟,及早发现设计缺陷,并证实未来产品功能和性能的可用性和可靠性。
截至目前,公司参与汽车制造商饰件总成产品同步开发的车型数量已经累计超过 100 款,具体情况如下表所示:
公司在与汽车制造商同步开发过程中,开发能力获得客户广泛认可。公司曾在产品开发中表现突出被一汽轿车授予荣誉证书,并荣获奇瑞汽车 2007 年度、2009 年度最佳协作供应商,华晨汽车 2010 年度华晨中华研发协作奖,北汽福田2013 年度科技创新贡献奖、2013 年度质量贡献奖、2015 年度北汽福田合作共赢奖等奖项。
(2)模具自主开发能力
公司不但拥有模具管控能力,而且具备多色、低压、高光、薄壁、气辅等汽车饰件注塑模具的自主开发能力。
2015 年度,公司完成了 110 套模具设计,其中 98 套模具完成制造,2016 年上半年,公司已完成了 47 副模具设计,其中 38副模具已完成制造。
在产品设计方面,自主模具开发能够结合同步开发对产品工艺进行合理性分析,避免设计的反复进行,从而提高产品开发效率,增强客户协作黏性;在模具制造方面,公司立足于提高产品生产稳定性及产品生产效率,通过系统化的管理、专业化的设计及精益化的生产,有效缩短模具开发周期,并确保模具的先进性和合理性;在售后服务方面,公司能够快速应对客户产品升级需求,并通过模具的修改及应用,迅速将产品样件提供至客户,从而在较短时间内实现客户产品升级。
(3)检测试验能力
公司自成立以来,一直注重产品质量,对原材料及产成品均进行严格的检测试验,充分保障汽车饰件产品质量及安全性符合汽车制造商要求。目前,公司已经成立实验中心,并获得中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书,实验中心引进了德国先进的安全点爆系统、激光弱化系统等试验系统,多项试验能力处于较为先进的水平。
2015 年,公司试验中心共进行试验次数 12,081 次,其中为客户检测次数 9,665 次(含部分失效分析和课题研究测试),接受供应商委托检验 84 次,失效分析和课题研究检测共计 52 次,CNAS 能力验证 2 次。
2016 年上半年,公司试验中心共进行试验次数 9,785 次,其中为客户检测次数 8,692 次(含部分失效分析和课题研究测试),接受供应商委托检验 51 次,失效分析和课题研究检测共计 23 次。
3、先进的生产方式
(1)领先的生产工艺
公司一贯注重新工艺在汽车饰件生产中的应用,帮助汽车制造商提升整车性能、增强视觉效果。在国内自主品牌汽车饰件供应商中,公司是商用车领域最早利用搪塑工艺提高内饰舒适性、利用长玻纤增强反应注射成型技术实现产品轻量化的企业,同时也是最早自主开发并规模化生产隐式气囊仪表板的企业。除上述工艺技术外,公司在生产中还广泛应用阴模成型、双料注塑、激光弱化、冷刀弱化、双层叠模、水刀切割、火焰处理等先进工艺,部分工艺技术达到国内领先水平。
(2)先进的生产设备
公司先后引进德国业纳(Jenoptik)激光弱化系统、德国克劳斯玛菲(Krauss Maffei)注塑机和反应发泡设备、奥地利恩格尔(Engel)双料注塑机、意大利康隆(Cannon)发泡机、德国必能信(Branson)振动摩擦焊接设备等一系列国外先进的生产设备。通过先进设备的应用,公司具备高效的柔性化生产能力,有效提高设备利用效率,为进入大客户的供应体系提供了设备保障。
4、合理的战略布局
随着客户资源的逐步积累及工艺技术的日益成熟,公司开始积极进行战略布局,以长三角地区、京津地区及华中地区汽车产业集群为市场基础,结合现有客户生产区域布局,在常州、丹阳、芜湖、宁波、北京、青岛、鄂尔多斯、长沙等8 个城市设立了生产制造基地。其中除丹阳外,其他生产基地均向对应区域整车客户提供汽车饰件总成产品,大幅提高产品供应效率,提升产品准时交付能力,并有效降低产品运输成本。同时,凭借优质的产品及服务,公司饰件总成产品也得到部分华中地区及珠三角地区汽车制造商的青睐,常州、丹阳两个生产基地在合理运输半径内已可满足部分市场需求。
另外,位于东北地区的一汽集团下辖的一汽轿车、一汽解放等汽车制造商是公司的重要客户,为提高上述企业饰件总成产品配套效率,公司已开始在长春建设新的生产制造基地,保证上述企业产品及时、保质完成供应的同时,还将积极寻求与其他汽车制造商的合作机会,充分满足东北地区各大汽车制造商对仪表板总成等汽车饰件总成产品的广泛需求。
5、高效的管理体系
公司通过高级管理人才和核心技术人才的引进,不断总结客户、技术、生产、布局等方面的优势经验,并将上述优势逐渐形成标准化、流程化、制度化体系运作,提升公司管理效率。目前,公司先后通过 ISO14001:2004 环境管理体系、ISO/TS16949 质量管理体系等多项认证,并获得安全生产监督管理部门颁发的安全生产标准化三级企业证书。
针对运营过程中的各个工作环节,公司分别制定了供应商管理、模具管理、设备管理、技术管理、生产管理、客户管理等一系列管理控制程序,保障原材料及饰件总成产品的质量得到有效控制,并不断通过模具及工艺等技术开发提升产品质量,充分满足客户对饰件总成产品轻量化、高强度、低成本、环保安全的多样化需求;另外,公司通过生产制造基地的布局及异地仓库的设置,大幅提升产品准时交付能力,保障客户生产制造计划的有序进行。
与其他汽车饰件供应商相比,公司能够在第一时间对客户需求作出响应,并针对客户的产品升级需求,有针对性的组织设计、模具、生产等环节的有效配合,力求在最短的时间内满足客户提出的各类需求,从而进一步增强公司与客户的合作粘性。
公司的竞争劣势
1、融资渠道单一
为更好地向汽车制造商提供汽车饰件整体解决方案,公司购置大量先进的生产及检测设备,同时大规模储备生产所使用的模具,因此对资金需求规模较大。
目前,公司融资渠道较为单一,主要通过银行贷款手段融资,截至 2016 年 6 月底公司银行贷款余额超过 2.7 亿元,资产负债率持续超过 60%,对应的全年利息支出将超过 1,500 万元,为公司经营带来沉重的财务压力。随着经营规模的进一步扩大,公司还将需要投入大量的资金,因此公司急需扩展其他融资渠道增强资金实力。
2、高端人才不足
汽车饰件行业涉及美学、人体工程学、结构力学、材料学等多门学科技术的综合应用,因此对人才综合素质要求较高。目前,公司组建了规模化的技术研发队伍,基本能够满足现有业务需求。但从公司技术研发结构来看,高端技术人才数量仍然较少,随着公司规模的不断扩大,需要加大高端技术人才的引进力度,确保公司健康、稳定的发展。
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