2016年我国汽车冲压零部件及其相关模具行业优秀企业苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司竞争优势与劣势

2016-12-08 03:42

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导读：2016年我国汽车冲压零部件及其相关模具行业优秀企业苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司竞争优势与劣势。公司经过长期努力，已在汽车车身和底盘冲压零部件领域形成核心竞争优势，主要体现为技术研发、客户资源、生产工艺、产品质量等方面。

参考《2017-2022年中国汽车油箱行业发展态势及十三五行业发展态势报告》

（一）发行人的竞争优势

公司经过长期努力，已在汽车车身和底盘冲压零部件领域形成核心竞争优势，主要体现为技术研发、客户资源、生产工艺、产品质量等方面。具体如下： 1、技术研发优势

公司拥有先进的模具设计与制造技术、创新的冲压技术等核心技术，具有较强的技术研发优势。

（1）先进的模具设计与制造技术

作为中国模具工业协会会员、中国重点骨干模具企业，公司设立了江苏省汽车冲压模具工程技术研究中心。公司在冲压模具设计开发和制造技术、工件校检、模具成型、模具修复等核心技术上取得了多项专利。通过多年的技术积累，公司在高精度、高强度/超高强度零件模具、多工位模、级进模等产品工艺技术上形成了核心竞争力。

公司紧紧围绕模具产品向大型、精密、复杂、长寿命等方向进行研究与开发，拥有精密冲压模具设计、加工、制造能力，形成了冲压模具产品研发、设计与制造平台，为满足与高效、高精工艺生产装备相配套的先进模具产品需求，公司全面实现设计数字化、CAE/CAD/CAM 一体化和生产管理信息化。公司在模具设计能力方面拥有全 3D 实体化设计能力，在模具制造方面拥有 3D 数据链加工、在线检测及三坐标检测等工程保障和实现能力。

依托公司先进的模具设计和制造开发能力，公司已在超高强度钢冷冲压模具、真空助力器壳体多工位精密模具、底盘超长高强度零件模具和异形管件复杂成型模具等领域形成了自主创新的优势及特色产品，并体现出较强的市场竞争力。

（2）创新的冲压技术

公司通过多年的研发和技术积累，实现创新冲压技术的持续开发，目前公司在高强度/超高强度钢零部件冷冲压技术、铝合金冲压技术等方面已达到行业先进水平。

使用高强钢/超高强度钢可以通过减小壁厚来减轻零部件质量，实现车体轻量化，同时其超高的强度又能提高车辆碰撞安全性，满足轻量化和提高安全性的要求。公司通过自主研发，对高强度/超高强度钢零部件采用冷冲压工艺，克服热成形生产成本高且效率低的弊端，产品成型稳定、回弹变形可控，适合快速批量化生产。

车身及底盘冲压零部件所用传统材料为车用钢材，而相同体积铝合金的重量仅为钢材的 1/3，用铝合金代替钢材，能大大减轻车身及其他零部件的重量。目前，公司已与大陆汽车、三星 SDI 等著名跨国汽车零部件供应商共同开发以铝合金为原材料的真空助力器壳体和电池盒盖冲压技术，应用于沃尔沃高端车型及奥迪 Q5 车型。

2、生产工艺及成本控制优势

公司历来重视成本控制，建立了包括工装设计、模具研发制造、自动化冲压、机器人焊接和电泳涂装在内的冲压零部件生产工艺链。公司通过产品设计阶段的工装设计，尽可能地将多工位模、级进模作为模具的研发方向，在保证产品质量的前提下精简生产工序，并以科学的裁剪方式有效降低了原材料的损耗。公司通过模具的研发制造，将工装设计与产品制造紧密结合，工装设计理念和模具使用过程中的信息得以迅速反馈。公司通过在生产过程中逐步提高自动化生产比例和采用焊接机器人等方式，以减员增效为手段，显著地提高了生产效率并降低了生产成本。

此外，公司还是宝钢集团、SSAB、安赛乐米塔尔以及马钢集团的直供客户，可不通过经销商直接向上述钢铁企业采购原材料，也对公司成本控制起到了一定作用。

3、客户资源优势

公司以苏州总部为核心，布局重庆、长沙、沈阳等汽车产业集群，公司客户主要为国内知名整车制造商和著名跨国汽车零部件供应商，包括上汽大众、上汽通用、上海汽车、广汽菲亚特、东南汽车、东风裕隆、本特勒、大陆汽车、博世、卡斯马、佛吉亚和三星 SDI 等。其中博世、大陆汽车、卡斯马和佛吉亚均为世界排名前 10 的零部件供应商，本特勒在 2014 年度世界百强零部件供应商中排名第 37，为汽车底盘零部件供应商巨头。公司与主要客户均保持了长期稳定的合作关系，截至本招股说明书签署之日，公司与核心客户本特勒合作已超过十年，成为上汽大众 A 类供应商已达八年。